工業(yè)純鈦板室溫一道次ECAP變形后試樣的硬度

工業(yè)純鈦板屬于α合金，為密排六方（hcp）晶格結構，具有良好的耐蝕性、力學性能和焊接性能，廣泛用于航空航天、化工工業(yè)、海洋工程等領域。通過ECAP變形，可顯著細化晶粒，改善組織，提高材料的力學性能。因此ECAP技術在近幾十年來受到國內外學者的廣泛關注。目前，已經(jīng)有很多文獻報道ECAP成功制備出超細晶（UFG）材料，包括面心立方結構金屬，體心立方結構金屬，以及密排六方結構金屬。

硬度被定義為金屬材料表面抵抗其他硬物體壓入的能力，可反映出材料的彈性、塑性強度、韌性以及耐磨性能等物理性能和力學性能。其中常用的硬度指標維氏硬度廣泛應用在精密工業(yè)和材料科學研究中，特別是用來測定金屬薄膜層或化學處理后的表面層硬度，以及較小、較薄工件的硬度。關于ECAP技術加工后材料硬度的變化的報道很多，但由于工業(yè)純鈦是密排六方結構金屬，其滑移系比立方結構的金屬少，塑性差，所以ECAP變形困難，國外大多研究都是在高溫下進行，室溫擠壓成功的少見。研究人員主要研究室溫下不同模具一道次ECAP擠壓后工業(yè)純鈦的組織和硬度的變化情況，分析其影響因素有助于改善加工工藝。

實驗用材料為熱軋態(tài)的工業(yè)純鈦板（TA1）。其化學成分（質量分數(shù)，%）為：0.10O、0.001H、0.01N、0.007C、0.03Fe。平均晶粒尺寸23μm，具有等軸狀單相組織。實驗材料的抗拉強度為407MPa、維氏硬度為1588MPa，伸長率為35%。將熱軋鈦板材切割成15mm×15mm×70mm的ECAP試樣，分別采用兩通道夾角Φ=90°和Φ=120°，外圓角均為Ψ=20°的模具，在室溫進行一道次ECAP變形。模具Φ=90°時，一道次等效應變約1.08；模具Φ=120°時，一道次等效應變約0.635；實驗前在模具通道及試樣上均涂上自制的復合潤滑劑。擠壓速度均為120mm/min。
研究結果：（1）室溫下成功實現(xiàn)了90°和120°模具工業(yè)純鈦的一道次ECAP變形，分別獲得了沿一個方向伸長的板條狀組織。
（2）工業(yè)純鈦室溫ECAP變形可以顯著細化晶粒，提高硬度，且采用不同模具（90°和120°）一道次擠壓后硬度值差異不大。
（3）90°模具擠壓后試樣上、下表面的硬度值稍低于試樣中間的硬度值，而120°模具擠壓后試樣表面硬度分布較均勻。