鈦制眼鏡產(chǎn)品商業(yè)化生產(chǎn)的歷程

在上世紀(jì)70年代，市面上其他行業(yè)幾乎沒有鈦產(chǎn)品，因此鈦制眼鏡產(chǎn)品的商業(yè)化需要克服各種各樣的難題。與材料供應(yīng)商以及機(jī)械生產(chǎn)商加強(qiáng)合作的同時(shí)，公司加緊了自主研發(fā)工作。比如，在切削加工方面，由于鈦屬于難切削的材料，與其他金屬親和力較強(qiáng)，容易與加工設(shè)備發(fā)生粘連。因此，在推進(jìn)潤(rùn)滑油、特殊刀刃開發(fā)的同時(shí)，努力將發(fā)熱程度降到最低，并仔細(xì)檢查、調(diào)整刀刃的旋轉(zhuǎn)速度以及進(jìn)刀量，使之達(dá)到最佳匹配。同時(shí)，首次引入了油冷卻，在控制發(fā)熱的同時(shí)，逐步完成需要進(jìn)行切削的加工工作。另外，針對(duì)壓力加工過(guò)程出現(xiàn)的咬合不良導(dǎo)致的脫模，改良了脫模劑。尤其為了保證高周波焊機(jī)的精度和產(chǎn)品的品質(zhì)，對(duì)焊料進(jìn)行了無(wú)數(shù)次的試制，并開發(fā)了導(dǎo)電性能良好的專用夾具。為了解決這些問題，公司花費(fèi)了六年的時(shí)間。

19世紀(jì)70年代的時(shí)候，意大利、法國(guó)、德國(guó)是生產(chǎn)眼鏡的主要國(guó)家。日本的眼鏡產(chǎn)品出口份額微不足道。不過(guò)，由于鈦制眼鏡產(chǎn)品的興起，到90年代，日本的眼鏡產(chǎn)量占到了世界份額的20%。對(duì)眼鏡行業(yè)而言，鈦制品掀起了一場(chǎng)行業(yè)革命。鈦制眼鏡產(chǎn)品雖然在80年代才開始發(fā)售，不過(guò)開發(fā)、引進(jìn)鈦材已經(jīng)從70年代就開始了。自從鈦制眼鏡產(chǎn)品發(fā)布以來(lái)，已經(jīng)三十年有余。目前，鈦制眼鏡產(chǎn)品市場(chǎng)中，中國(guó)占的份額最大，正逐步躋身為世界生產(chǎn)基地，日本的世界市場(chǎng)份額依舊停留在10%左右。不過(guò)，日本的鈦加工技術(shù)水平依舊維持著高水準(zhǔn)。而品質(zhì)、精度的提高與熟練的加工性能密不可分。

在今后的技術(shù)開發(fā)中，需要注重品質(zhì)、成本、設(shè)計(jì)性之間的平衡。電子束、激光等先進(jìn)技術(shù)與產(chǎn)品的品質(zhì)、加工性能的提高息息相關(guān)，在逐步引進(jìn)的同時(shí)，還須注意傳統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用，否則，產(chǎn)品各方面的平衡將難以保持。鈦材根據(jù)不同的用途可以劃分為多個(gè)種類，例如考慮到焊接加工性、導(dǎo)電率、安定性，采用了逆變式電阻釬焊。圖1、2為目前正在售賣的眼鏡在太陽(yáng)穴的連接處，該部位采用了兩層β鈦與一層純鈦，進(jìn)行了三層焊接。這時(shí)，為了確保品質(zhì)的穩(wěn)定性，就要采用通電效率高的夾具進(jìn)行高周波焊接。