鈦合金鏡面拋光需要那些方法與材料呢？

鈦的化學(xué)反應(yīng)性高，導(dǎo)熱系數(shù)低，粘性大，機(jī)械研磨研削比低，且易于磨料磨具發(fā)生反應(yīng)，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，最好采用導(dǎo)熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光輪速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發(fā)生研削燒傷和微裂紋。所有鈦合金飾品，表帶，手鏈等等鈦合金產(chǎn)品在拋光方面存在一定的難題，需要專用的拋光材料才能把表面拋光亮。相當(dāng)不銹鋼產(chǎn)品拋光2-3倍。

鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但其強(qiáng)度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點為1725℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強(qiáng)度σb=539MPa，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
強(qiáng)度高
僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零部件。飛機(jī)的發(fā)動機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
熱強(qiáng)度高使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下?？刮g性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；對堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
低溫性能好
鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。
化學(xué)活性大
鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質(zhì)表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。
導(dǎo)熱彈性小
鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細(xì)長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍。所以在拋光方面存在一定的難度。

一：研磨
先用80目的水砂紙鋪上，將空氣擠凈，這個砂紙就“粘貼”在拋光盤上了，打開電機(jī)的開關(guān)，一邊給水，一邊研磨，研磨到表面沒有粗皮為止，再用320目的砂紙研磨，把砂紋研磨到細(xì)，兩分鐘后換1200目的砂紙研磨，使產(chǎn)品表面砂紋更加細(xì)。

二：拋光（粗拋，中拋，精拋，鏡面拋光）
1：粗拋：用鈦合金專用的麻輪或者羊毛輪加專用的永發(fā)光鈦蠟拋光，達(dá)到產(chǎn)品表面光滑。注意拋光的力度及產(chǎn)品拋光方向。
2：中拋：用鈦合金專用的拋光粗布輪或者細(xì)羊毛輪加鈦合金專用永發(fā)光中拋光蠟拋光，去除粗拋光留下的紋路，及產(chǎn)品表面有光亮度出來。
3：精拋：用鈦合金專用的棉布輪加鈦合金專用的永發(fā)光精拋蠟，使鈦合金產(chǎn)品達(dá)到高亮度為止。產(chǎn)品表面還有一些輕微的布紋。
4：鏡面拋：用鈦合金專用的松漂白全棉布輪加鈦合金專用的鏡光蠟拋光，去除產(chǎn)品表面輕微的布紋，這樣鈦合金鏡面光就可以了。

但是以上操作都是需要專業(yè)的拋光熟手才能達(dá)到產(chǎn)品拋光要求的，主要是拋光的力度，速度，方向等等細(xì)節(jié)問題。