鈦板式換熱器內(nèi)外漏的確定及處理方法

在鈦板式換熱器在使用過程中有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)泄漏，通常有兩種形式，一是內(nèi)漏，二是外漏。常見的問題就有設(shè)備內(nèi)漏，設(shè)備外漏等問題，面對不同問題時(shí)需要采用正確的方法來解決，才有利于設(shè)備的修復(fù)，現(xiàn)在為大家介紹的就是鈦換熱器出現(xiàn)問題的處理措施。

1、設(shè)備外漏，外漏主要是主體的焊接部分，法蘭接頭、配管連接處產(chǎn)生泄漏。最常見的腐蝕部位是工藝接管，然后依次為管板、大蓋及小口徑的接管，因?yàn)楣に嚱庸艿墓鼙诤穸缺绕渌糠忠∫恍蚁鄬α魉僖哺哂谄渌课弧?br /> 2、設(shè)備內(nèi)漏，內(nèi)漏一般是指管道穿孔和小浮頭漏，造成管、殼程介質(zhì)互串。管子腐蝕、沖刷、磨損所引起的減薄與穿孔;浮動(dòng)頭蓋緊固螺栓松動(dòng)以及密封墊片劣化都會(huì)造成換熱器內(nèi)漏。在鈦板換熱器檢修后試壓密封墊片的選用不當(dāng)，及裝置氣動(dòng)時(shí)冷凝器用蒸汽吹掃氣密使小浮頭螺栓松動(dòng)造成內(nèi)漏。

鈦板式換熱器內(nèi)漏的確定及處理
內(nèi)漏點(diǎn)的確定
1.1鉆孔，主要采用的鉆孔和灌水打壓相結(jié)合的方法。
1.2灌水打壓查漏
通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對于串漏點(diǎn)的確定比較困難。以便于準(zhǔn)確的查出漏點(diǎn),SS-I型螺旋板換熱器是由兩個(gè)封閉且獨(dú)立的螺旋通道構(gòu)成.采用了鉆孔的方法。鉆孔時(shí),鉆孔位置應(yīng)定在換熱器一端的同一個(gè)螺旋通道上,且為十字交叉形排列,鉆孔時(shí)還應(yīng)盡量保證不讓鈦屑掉進(jìn)換熱器內(nèi),以使其通道暢通。
2內(nèi)漏處的修理
2.1挖孔
用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水,從未鉆孔的一個(gè)通道上.并形成一定的壓力,這時(shí)換熱器串漏的位置就會(huì)竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點(diǎn)最近的那層鉆孔往下滴水,這時(shí)換熱器鉆過孔的一端應(yīng)是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,此時(shí)再把換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準(zhǔn)確確定具體串漏點(diǎn)。
2.2清渣
從換熱器最外層對應(yīng)著漏點(diǎn)的地方,確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后.開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,外層割出的孔應(yīng)較大。
2.3配回補(bǔ)板
應(yīng)對留在每層鈦板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理,割完孔后.這是對焊回補(bǔ)板時(shí),回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,煙臺(tái)一方特種化工提醒您：注意應(yīng)把清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。
2.4焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板
從換熱器上每層割下來的鈦板料,為保障修理的質(zhì)量.不再使用,重新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板相同的資料和板厚,其周邊要比換熱器上每層割出的孔分別大15mm20mm,且也為橢圓形,并做成和鈦板換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
在必要是可用手砂輪對漏處進(jìn)行清潔,焊內(nèi)漏點(diǎn)時(shí)要仔細(xì)檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼.磨出溝槽,以保障焊接質(zhì)量。焊條直徑是3.2mm,2焊補(bǔ)時(shí)采用J422焊條.電流控制在100-120A之間,先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板,順序從里向外逐層焊接。其目的方便操作,橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進(jìn)行焊接的.保障焊接質(zhì)量”可在回補(bǔ)板上焊上一截鈦棒,為使橢圓形回補(bǔ)板順利裝進(jìn)換熱器內(nèi).點(diǎn)焊好橢圓形回補(bǔ)板后,再把其去掉。主要是增加橢圓形回補(bǔ)板相互的剛度)每層回補(bǔ)板上焊短鈦棒的數(shù)量由回補(bǔ)板的大小而定,5每層回補(bǔ)板之間還焊有短鈦棒.一般在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個(gè),靠內(nèi)層的回補(bǔ)板上焊12個(gè)。因此可把原割下的鈦板直接裝在原位置對齊焊接即可。焊接中應(yīng)做到,最外層鈦板因有δ12mm厚.焊完每層橢圓形回補(bǔ)板后,應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置,要是存在砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊,保證每層的焊接質(zhì)量。
3試壓并封堵鉆孔
用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后.并形成0.51.0MPa壓力,并堅(jiān)持一定時(shí)間,應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔,而后對該通道進(jìn)行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應(yīng)不出現(xiàn)泄漏。試壓過程須注意事項(xiàng):1對換熱器割孔前,要把蒸汽把殘留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈,以免氣割時(shí)產(chǎn)生燃燒,發(fā)生事故。對鈦板換熱器修理前,應(yīng)對其是否腐蝕嚴(yán)重進(jìn)行確認(rèn),決定其還有無修理的必要。