鈦板沖壓質(zhì)量的優(yōu)劣在很大程度上取決于鈦板本身材料冶煉工藝，有足夠的淬透性以保證整個彈簧截面獲得均勻的微觀組織和力學性能。鈦板成形過程和其它材料的壓力加工類似，應(yīng)在毛料、預(yù)成形件表面，必要時還在模具的某些部位上涂敷涂料和潤滑劉，以減少零件與工具間的摩擦，減少劃傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長工具壽命。特別是在熱成形時，涂料不但有緩解高溫下零件與模具之間嚴重的摩擦作用，而且也有保護零件表面，避免和減少氧化的作用。

 

歸納起來，鈦板沖壓成形使用涂料的目是：1、提高零件的表面質(zhì)量；2、保護鈦零件不受氧化；3、降低成形所需的壓力；4、延長模具壽命；5、控制材料在變形過程中的流動。涂料一般應(yīng)具有下列性能：1、好的防腐蝕性能，不含有害成分，不會對材料造成污染；2、有一定的粘結(jié)性，易于涂復(fù)；3、有足夠的強度，使用時涂層不易受到破壞；4、有好的潤滑性能；5、容易清除；6、對于操作人員的健康無害；7、成本低。成形用的涂料按照使用條件不同可分為兩大類，即常溫成形(冷成形)用涂料和高溫成形用的涂料。

 

鈦板沖壓零件表面強度是影響疲勞強度的重要因素。表面熱處理和表面冷塑性形變加工對提高疲勞強度十分有效，如表面淬火、滲碳、碳氮共滲、氮化、噴丸和滾壓。提高零件表面強度可降低零件表面承受的有效拉應(yīng)力和局部不均勻形變，減少疲勞裂紋形成。(l)磨去熱處理產(chǎn)生的表面脫碳層可顯著提高疲勞極限；(2)不除去熱處理后產(chǎn)生的表面脫碳層直接噴丸較除去脫碳后再噴丸提高被勞極限的幅度大，前者為30%-50%，后者僅為3%-6%。為減小表面脫碳影響，熱軋彈簧圓鈦表面剝光、要避免表面脫碳應(yīng)當消除或降低兩者間存在的碳化學位梯度。采取保護氣氛加熱是避免或減輕表面脫碳的有效措施。縮短加熱時間減小脫碳深度，快速感應(yīng)加熱應(yīng)當采用。由于不同合金元素對碳的活度和擴散影響不同，相同條件下不同成分的工業(yè)鈦板會表現(xiàn)出不同的脫碳行為。