鈦板是化學(xué)成分、物理功能和焊接性均有很大區(qū)別的兩層鈦材組成，因此不對(duì)能用其間獨(dú)自一種焊接材料和焊接工藝進(jìn)行焊接，今天咱們就了解下鈦板在焊接時(shí)需求留意哪些方面的問題，在焊接過程中咱們應(yīng)將底層弓覆層區(qū)別對(duì)待，別離選用各自適用的焊接資料來焊接。為確保覆層的耐蝕性，覆層的焊縫成分應(yīng)盡量與覆層鈦成分一樣，但在兩層的接壤處，覆層必定被底層稀釋，使耐蝕性降低或脆化;而底層則被合金化而變脆。因此純鈦板焊接的關(guān)鍵是要處理好兩層接壤部位的焊接。處理的方法是在底層與覆層之間設(shè)過渡層焊縫。

焊后熱處理關(guān)于大厚度純鈦扳的焊接構(gòu)件，焊后熱處理能夠消除焊接剩余應(yīng)力。但應(yīng)留意，熱處理溫度髙時(shí)，在鈦一側(cè)會(huì)構(gòu)成金相組織轉(zhuǎn)化進(jìn)度降低;而在純鈦一側(cè)則被滲氮而變硬脆，形成沖擊韌度降低，變成焊接接頭失效的危險(xiǎn)，這是不可取的.

正確進(jìn)行熱處理能夠消除焊接剩余應(yīng)力，也不影響覆層的耐蝕功能。其方法是：要熱處理的內(nèi)應(yīng)力或強(qiáng)度大的純鈦板的焊接構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在底層焊接結(jié)束，經(jīng)檢測(cè)焊接縫內(nèi)部和表面質(zhì)量均合格后進(jìn)行熱處理，且溫度不宜超越1000度，在此溫度下保溫時(shí)間可稍延伸長。用此溫度進(jìn)行的焊后處理，可使剩余應(yīng)力降低40%左右，一起不會(huì)影響覆層純鈦的物理性能。表層與內(nèi)部之間的氫元素?cái)U(kuò)散也不容易。在上述熱處理完成后方可焊隔離層和覆層純鈦板，焊接結(jié)束后不用進(jìn)行任何熱處理。