鈦的比重?。s為4.51）、熔點高（1600℃）、塑性好，具有比強度高、耐蝕性強，能在高溫下長期工作等特點，因此鈦金屬材料已經(jīng)越來越多的應用到醫(yī)療，石油設備，壓力容器，飛機部件等方面，除了鈦及鈦合金材料的鍛件外，還有鈦棒、鈦板、鈦管、鈦絲等等。如今鈦及鈦合金材料在以上相關行業(yè)應用的越來越廣，具有廣闊的發(fā)展前途。當然，鈦及鈦合金也存在以下缺點：例如變形抗力差、導熱性差、顯微機構(gòu)的轉(zhuǎn)變對機械機能影響較高等，從而導致在冶煉、鍛造加工和熱處置時的具有差異性。從而，超聲波探傷無損檢測工藝是保證鈦及鈦合金制品的產(chǎn)品質(zhì)量，是一個十分嚴重的問題。
鈦棒，鈦管，鈦絲中輕易出現(xiàn)的缺陷
一.偏析型缺陷
除了β偏析、β斑、富鈦偏析及條狀α偏析外，最危險的是間隙型α安定偏析（I型α偏析），其四周常伴有細小的孔洞、裂紋，含有氧、氮等氣體，脆性較高。還有富鋁型α安定偏析（II型α偏析），也因伴有裂紋并有脆性而組成危險性缺陷。
二.同化物 多是高熔點、高密度的金屬同化物。
由鈦合金成分中高熔點、高密度元素未充分熔化留在基體中形成（例如鉬同化），也有混在冶煉原質(zhì)料（額外是接納質(zhì)料）中的硬質(zhì)合金刀具崩屑或不適當?shù)碾姌O焊接工藝（鈦合金的冶煉一樣平常接納真空自耗電極重熔法），例如鎢極電弧焊，留下的高密度同化物，如鎢同化，別的還有鈦化物同化等。
三.孔洞
孔洞是不會單個存在，一般是呈多個集群存在，他們會使周邊組織產(chǎn)生裂紋，并能使裂紋擴展速度加速，造成內(nèi)部破損。
四.裂紋
主要指鍛造裂紋。鈦合金的粘性高，結(jié)構(gòu)性差，加上導熱性差，因而在鍛造過程中，因為摩擦力高，內(nèi)部變形量大以及各部分溫度有差別等，很容易在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生應變線，嚴重時會導致開裂，產(chǎn)生裂紋。
五.過熱
鈦棒的導熱性較差，在熱加工歷程中除了加熱不妥造成鍛件或原質(zhì)料過熱外，在鍛造歷程中還輕易因為變形時的熱效應造成過熱，引起顯微機關轉(zhuǎn)變，發(fā)生過熱魏氏機關。
鈦合金鍛件超聲探傷的幾個問題問題
除了一樣平常鍛件超聲探傷體例中理當詳盡的問題問題外，鈦合金鍛件的超聲探傷還有以下幾個需要詳盡的問題問題。
一. 原質(zhì)料的冶金質(zhì)量
前面第二部分所述的產(chǎn)品缺陷是在原質(zhì)料上就存在的，因此考慮到鈦材生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題（原質(zhì)料、工藝等），加上鈦合金價錢昂貴，加工困難，而且鍛件的外形平常都一樣，使得鈦鍛件的超聲探傷存在一定困難，為了將質(zhì)量隱患盡早阻絕在初始階段，應該嚴把原材料的冶金質(zhì)量關。對鈦棒，鈦管，鈦絲超聲驗收標準應該從嚴要求。
因為鈦棒，鈦管，鈦絲探傷靈敏度要求較高，所以波探傷宜用5MHz，橫波探傷用2.5MHz（兩者在統(tǒng)一質(zhì)料中波長相等）的頻率。在評定、分辯缺陷時，偶然還要操縱更高的頻率（如蘇聯(lián)資料發(fā)起操縱20MHz的頻率）。
二. 選擇合適的檢測體系
為了確保鈦棒，鈦管，鈦絲的質(zhì)量，除嚴格控制原材料的質(zhì)量外，還必須要做好熱加工工序中出現(xiàn)缺陷，應該注意中間加工過程中鍛件的毛坯及半成品的超聲波探傷，以及成品階段的X射線探傷、熒光滲透探傷和陽極化侵蝕等檢測，其本質(zhì)上的作用與平常鍛件相對類似。
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