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牌號
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制造方法
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供應狀態(tài)
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直徑或邊長mm
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TA0
TA1
TA2
TC4
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1. 熱軋、熱擠、熱鍛
2 .熱鍛 + 車（磨）光
熱軋 + 車（磨）光
熱擠 + 車（磨）光
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熱加工態(tài)R
退火狀態(tài)M
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1.鍛造鈦棒：26 - 200
2.擠壓鈦棒：15 - 80
3.軋制鈦棒：8 - 24
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三．力學性能
（1）室溫力學性能
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牌號
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室 溫 力 學 性 能 ，不 小 于
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抗拉強度 σbMPa
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屈服強度 σ0.2MPa
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伸長率δ5%
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收縮率Ψ%
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沖擊值 αkkgf·m/cm2
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TA1
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370
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250
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20
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30
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—
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TA2
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440
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320
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18
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30
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—
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TA3
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540
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410
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15
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25
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—
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TC4
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892
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825
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10
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25
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4.0
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（2）高溫力學性能
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牌號
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試驗溫度℃
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高溫力學性能，不小于
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抗拉強度σbMPa
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持久強度100hMPa
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TC4
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400
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630
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580
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四．加工及表面質(zhì)量要求
熱加工經(jīng)車（磨）光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。
加工鈦棒的不定尺產(chǎn)度為300-6000MM，退火狀態(tài)鈦棒不定尺長度為300-2000MM，定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍，定尺長度允許偏差為+20MM；倍尺長度應計入鈦棒的切量，每一切口量為5MM，定尺或倍尺長度應在合同中說明。
鈦棒兩端應鋸切平齊，直徑或者邊長不大于35MM的棒材切斜應不大于3MM；直徑或邊長大于直徑35MM的棒材切斜應不大于5MM。
鈦棒的橫向低倍組織不允許有裂紋、氣孔、金屬或非金屬的夾雜物、影響使用的偏析及其他肉眼可見的冶金缺陷。
鈦棒表面允許存在不大于直徑或邊長允許偏差之半的輕微劃傷，壓痕，麻點和皺折等缺陷。
鈦棒表面局部缺陷可予以清除，其清除部位的寬度與深度之比應大于6，且清除部位的深度應符合下列要求：
供繼續(xù)熱加工用的棒材，清池深度不超過該尺寸的允許偏差。
供繼續(xù)冷加工用的棒材；清理深度后應保證棒材的最小尺寸。
要求探傷的棒材，表面粗糙度應符合探傷要求。
五．鈦棒的應用
近年來，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，鈦的優(yōu)越性能越來越受到人們的關(guān)注也越來越多的被應用的很多領域。像汽車行業(yè)，鈦合金棒特別是Ti-6AL-4V 合金棒做成的鈦連桿在汽車發(fā)動機中的使用，不僅耐磨而且質(zhì)量輕，減少了汽車的重量，受到了很多知名汽車公司的關(guān)注。隨后的鈦彈簧座，消音器，尾氣桶等都用到了鈦。當然鈦棒在化工因其耐腐蝕，耐磨等特性被用作攪拌棒，緊固件等。在食品行業(yè)因其毒性小，無污染的特點做成鈦棒濾芯而被廣泛應用，另外鈦優(yōu)越的性能也引起了醫(yī)學界的關(guān)注，為醫(yī)學的發(fā)展，為人類的健康貢獻它的力量。具體說明待續(xù)。
