鈦棒和鈦絲間無明確界限，常將直徑粗而長度不太長的稱為鈦棒；直徑細而長度長，成卷的稱為鈦絲。鈦管和鈦棒的工藝流程與鈦絲大體上相仿，大同小異，但它們的拉伸配模需要濁立設計。對于鈦合金拉拔，如冷拉拔有困難，也可采用溫拉拔?？傊吴伖馨艚z材簡明的原則流程為：拉拔配模一坯料準備—碾頭—拉拔—熱處理—精整—成品。

(1)金屬的力學性能。與被拉伸金屬的屈服強度密切相關。通常，拉伸金屬的屈服強度與拉伸力之間成線性關系，即隨著被拉伸金屬的強度增加，拉伸力增大。
(2)變形程度。拉伸力隨變形程度的增加而增加鈦棒。
(3)拉伸速度。在實際應用的拉伸速度范圍內(nèi)，拉伸速度對拉伸力的影響不是十分明顯。只是在開動設備的瞬間，由于加速度較大而使拉伸力增大。當速度平穩(wěn)后，拉伸力不隨速度的變化而變化。
(4)定徑帶長度。影響金屬通過時的摩擦力，定徑帶增大，拉伸力也增大。
(5)模子形狀模子錐度和定徑帶的長度與拉伸力有直接關系。模角的增加減少了變形區(qū)長度，降低了垂直壓力和所引起的摩擦力，但模角的增加也增加了水平方向的變形阻力。當模角較小時，前一種因素占優(yōu)勢，因而隨模角的增大拉伸力下降；而當模角很大時，后一因素占優(yōu)勢，所以拉伸力隨模角的增大而增大。因此.存在一個最佳模角，最佳模角拉伸時拉伸力最小。實驗表明拉伸力的大小與模的弧線有一定的關系.但影響有限。同時，由于錐形?？仔螤畹闹圃旌蜋z查都比較容易，在生產(chǎn)中常用錐形模。
(6)潤滑與摩擦條件。潤滑條件與潤滑劑的優(yōu)劣直接影響拉伸力的大小。工具材質(zhì)及表面粗糙度不同也關系到摩擦系數(shù)的變化從而引起拉伸力的變化。