金屬的矯直方法很多，目前大多為機(jī)械矯直。常用的方法有壓力矯直、輥式矯直和張力矯直，這也是鈦材常用的矯直方法。表7-1為矯直機(jī)的基本類(lèi)型和用途。對(duì)鈦塑性加工后的產(chǎn)品的形狀缺陷進(jìn)行矯正的工序,稱(chēng)為矯直。鈦及鈦合金工件在加熱、成形、熱處理等加工過(guò)程中，由于溫度分布和塑性變形分布不均勻及剪切、運(yùn)輸和堆放等原因，往往會(huì)產(chǎn)生不同程度的彎曲、浪形、歪扭等缺陷，必須通過(guò)整形來(lái)矯正工件形狀并消除其內(nèi)部的殘余應(yīng)力。薄板帶的縱向和橫向彎曲可由輥式矯直機(jī)矯直。但輥式矯直對(duì)中間及邊緣浪形一類(lèi)缺陷（即三維缺陷）的矯直效果不理想。這類(lèi)缺陷與軋制時(shí)因沿板帶材寬度方向的延伸不均勻而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力有關(guān)。當(dāng)殘余應(yīng)力值超過(guò)材料的屈服極限時(shí)會(huì)產(chǎn)生二次變形，形成浪形。若中間延伸大而兩邊延伸小，就形成了中間浪形。若殘余應(yīng)力未超過(guò)材料的屈服極限，雖不產(chǎn)生宏觀缺陷，但潛在的殘余應(yīng)力會(huì)影響板帶材的使用性能。主要用于矯直厚度小于0.6mm的薄板、薄壁管材及浪形或瓢曲嚴(yán)重的薄板、異形件。
因?yàn)殁伡?/span>鈦合金強(qiáng)度髙，彈性模量小，回彈大，與普通金屬相比，矯直整形難度大。所以對(duì)于中板和大截面工件常用熱矯直工藝。有時(shí)有些工件彎曲度大，需用兩種矯直聯(lián)合處理或二次矯直才行。以鈦板材為例，它是在板材鉗式矯直機(jī)上作業(yè)的。它的操作要點(diǎn)是：
(1) 準(zhǔn)備。它先應(yīng)將需要矯直的鈦板在輥式矯直機(jī)上矯直，也可以在乳機(jī)上給以小壓下量輕微軋制，使鈦板較為平整。特別是對(duì)消除板材橫向瓢曲是有利的。將矯直機(jī)整理并清潔干凈。將鈦板組裝在該機(jī)的夾鉗上，并保持鉗口夾持一定的余量。
(2) 操作。作業(yè)時(shí)鈦板在矯直機(jī)前兩端要平行，其4個(gè)角要成90°。夾持鈦板時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)中心線(xiàn)，不允許歪斜。運(yùn)轉(zhuǎn)后如產(chǎn)生縱向波浪時(shí)，必須調(diào)整矯直機(jī)的夾持器的結(jié)構(gòu)，以避免產(chǎn)生波浪。鉗式矯直是間隙作業(yè)，它是一張鈦板矯直完畢后才可矯直第二張。操作時(shí)是邊矯直邊檢查，每一張鈦板合格后方才停機(jī)卸料。
(3) 停機(jī)。停機(jī)后必須清理整潔，應(yīng)保持夾持器無(wú)鈦屑、無(wú)污垢。并對(duì)每塊矯直后的鈦塊復(fù)檢和進(jìn)行有針對(duì)性的處置，使之變成合格的產(chǎn)品。
