鈦殘料處置是鈦原料制備技術(shù)之一，是將鈦原料和鈦成品在加工和制作進(jìn)程中發(fā)生的屑、邊角料和不合格品分類(lèi)，加工成可重新運(yùn)用的合格爐料的進(jìn)程。鈦殘料按幾許形狀可分成塊狀料和屑狀料，塊狀料的處置技術(shù)較簡(jiǎn)略。美國(guó)在20世紀(jì)60年代末，我國(guó)在20世紀(jì)70年代末，巳先后處置了塊狀料的處置技術(shù)和收回運(yùn)用辦法。屑狀料的處置技術(shù)相對(duì)比較復(fù)雜，其難點(diǎn)是怎么把混雜于其間的高密度硬質(zhì)合金刀頭的碎塊、鐵屑和氧化屑別離出去。在這個(gè)問(wèn)題處置曾經(jīng)，鈦屑首要是降級(jí)運(yùn)用，即處置成做顏料用的鈦白粉和煉鋼、煉鋁用的合金添加劑，如鈦-鐵或鈦壓塊等。20世紀(jì)70年代末，歐美國(guó)家把殘料處置成契合重熔需求的回來(lái)料并可收回運(yùn)用。

屑狀鈦b殘料的處置技術(shù)首要包含初選（包含氧化屑的鏟除）、破碎、清潔、烘干、分級(jí)、鏟除高密度夾雜等。先用肉眼選出顯著可見(jiàn)的異種金屬或非金屬夾雜物.再用通常磁選機(jī)初選出所混人的鐵磁性物料。運(yùn)用錘式破碎機(jī)破碎長(zhǎng)屑，以便后部工序處置和運(yùn)用。鈦屑上的油污在接連清潔機(jī)頂用有機(jī)或無(wú)機(jī)金屬除油劑鏟除.然后經(jīng)過(guò)接連烘干機(jī)烘干，經(jīng)過(guò)火篩機(jī)或搖床使屑的粒度控制在必定尺度內(nèi)，選用沸騰床或其他手法進(jìn)一步鏟除弱磁性或非磁性高密度夾雜物。關(guān)于特別用處的屑料進(jìn)行X射線(xiàn)查看，以斷定其間的高密度夾雜物是不是契合需求。

殘料經(jīng)處置后，契合重熔需求的，可與海綿鈦混合壓成真空白耗電極作重熔運(yùn)用。大塊的塊料不宜與海綿鈦混合，可直接焊成自耗電極后熔煉；中等尺度（70mmX70mmX70mm〉以下的塊狀料可選用真空非自耗電弧爐、電子束爐和等離子爐等重熔收回。不契合重熔回來(lái)料條件的殘料，可作為煉鋼、煉鋁用的合金添加劑或作其他用處。殘料收回運(yùn)用可獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。依據(jù)俄羅斯和我國(guó)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)在鑄錠熔煉時(shí)，回來(lái)料的加入量每添加1%，鑄錠成本可下降0.7%-0.9%;若質(zhì)料中加入30%的回來(lái)料，則鑄錠成本可下降21%-27%。

塊狀鈦板殘料的處置技術(shù)首要包含商標(biāo)辨別、切定尺和外表處置。用簡(jiǎn)便光譜儀、帶微機(jī)的便攜式光譜儀、X射線(xiàn)儀、熱電勢(shì)比較儀等儀器對(duì)塊狀料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行疾速商標(biāo)辨別。所抽檢的比例可依據(jù)殘鈦管理狀況和運(yùn)用需求來(lái)斷定。不契合尺度需求的塊狀料要進(jìn)行切割?？蛇x用火焰切割法切大塊料，其他尺度的料用液壓剪、聯(lián)合沖剪、剪板機(jī)、砂輪片切割機(jī)等設(shè)備剪切定尺。熱加工發(fā)生的塊狀殘料要鏟除外表氧化皮和富氧層；冷加工的殘料用除油劑鏟除外表油污。