|
|
|
鈦工件表面熱噴涂的分類及用途 |
| 來(lái)源：鈦棒，鈦板，鈦絲，鈦管，鈦設(shè)備，鈦合金，鈦材 發(fā)布時(shí)間：2014-5-7 14:31:26 |
通常,經(jīng)過(guò)熱噴涂，使磨損的零件件得以修正；另一方面，因?yàn)樾拚蟮?/span>鈦工件遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)商品壽數(shù)，這就致使有遠(yuǎn)見的設(shè)計(jì)者直接將熱噴涂技能使用于新商品制作上，比起修正來(lái)好像更具有實(shí)用價(jià)值。經(jīng)熱源霧化并處于熔融狀況的粒了流以高速打擊到被凈化及粗糙的基體外表構(gòu)成所需的涂層。熱噴涂是當(dāng)時(shí)各行各業(yè)使用比較廣泛的新技能，根據(jù)熱噴涂熱源及熱噴涂資料的不一樣，將熱噴涂技能分為火焰加熱及電加熱兩種。
視具體情況可大致分為如下幾種。
1) 火焰鈦絲（或鈦棒）及粉末噴涂
以氧-乙炔為熱源,用氧、空氣或其他氣體作為噴發(fā)氣流。這種噴涂辦法設(shè)備簡(jiǎn)甲操作便利，機(jī)動(dòng)靈活。凡通常有氣焊設(shè)備的當(dāng)?shù)兀灰砑訃姌尲纯?。這種噴涂辦法，在機(jī)械、化工、交通等許多部分都已得到了廣泛的使用。
2) 火焰爆破噴涂
用氧和乙炔以必定份額在噴涂中混合，并周期地點(diǎn)著，加熱由氮?dú)馑腿说母∮螤罘勰瑯?gòu)成超音速?zèng)_力波式氣流束噴涂，在航天部分已得到較多的使用。
3) 火焰超音速噴涂
由氧和可燃?xì)?例如氫、甲烷等）混合，在較高扭力下于焚燒室焚燒噴涂粉末由氮?dú)鈴姆贌抑虚g送入。此髙溫氣體加粉末經(jīng)拉瓦爾噴嘴，或混合氣體點(diǎn)著后發(fā)生爆震，均可在噴嘴處以超音速(2-4倍音速或馬赫數(shù)）噴出。這種噴涂辦法在國(guó)內(nèi)外均已成功地使用于航空、航天、石油化工、軍工等許多部分。
4) 火焰粉末噴熔
熱噴涂粉末(通常為自熔性粉末）經(jīng)氧-乙炔火焰加熱后噴涂于鈦工件上。在鈦工件不熔化的情況下，加熱涂層并令其與鈦工件外表熔化，然后構(gòu)成冶金聯(lián)系涂層s其實(shí)質(zhì)是：固態(tài)金屬被液態(tài)金屬熔解而相互聯(lián)系的過(guò)程。這種工藝在油田、造紙、模具、軸類件等方面得到了廣泛的使用。
5) 電弧噴涂
以電弧為熱源，用空氣或其他氣體作為噴發(fā)氣流的噴涂u即以兩根金屬線，用電機(jī)驅(qū)動(dòng)到噴嘴口相交，發(fā)生短路電弧，端部熔化，再用噴發(fā)氣流令其霧化堆積于鈦工件外表。這種辦法在國(guó)外已廣泛使用于大型鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕及軸類件修正。國(guó)內(nèi)近幾年巳開端廣泛使用于工程上。
6) 線爆噴涂
當(dāng)貯在電容器中的電能經(jīng)過(guò)待噴金屬資料剎那間放電時(shí)，線材（待噴襯料）一部分立即被汽化爆破，其余部分則熔化并被放電爆破波吹出，堆積于鈦工件外表。這種噴涂辦法在內(nèi)燃機(jī)氣缸、某些紡織機(jī)械零件,尤其是內(nèi)孔(如孔)噴涂中得到成功的使用。
7) 等離子噴涂
以電弧放電（非轉(zhuǎn)移型等離子?。┌l(fā)生的等離子（熱離子化的氣體)作為熱源,令噴涂粉末熔化,并在等離子焰流加快下吹向鈦工件構(gòu)成涂層。這種辦法可噴涂金屬、非金屬，尤其是髙熔點(diǎn)資料（例如，金屬陶瓷、碳化物等）□在零件耐磨損、抗腐蝕及特別功用層（例如,遠(yuǎn)紅外線涂層）等方面用處很廣。 |
|
