近年來，隨著科技的發(fā)展及生產(chǎn)的需要，相繼研究開發(fā)了熔煉鈦合金及其他活性金屬的新方法及裝備，主要有電子束爐、等離子體爐、真空感應(yīng)爐等，并獲得一定程度的應(yīng)用。但從耗電量、熔化速度、成本等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比來看，自耗電極電弧爐（含凝殼爐）熔煉仍是目前最經(jīng)濟(jì)適用的熔煉方法，

2．鈦合金的鑄造工藝
由于鈦元素的物理-化學(xué)特性，使得鈦合金的鑄造工藝，無論是造型材料率是工藝方法均有其獨特的要求和特點。一是要求耐火度非常高的造型材料；二是澆注必須在較高的真空度或惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行，有時還要附以離心力。其鑄造工藝種類如下：
（1）永久鑄型 主要有加工石墨型、金屬型（鐵鑄型、鈦鑄型）。鑄型均系機(jī)械加工制成。生產(chǎn)的鑄件結(jié)構(gòu)相對比較簡單，尺寸精度較低；一般應(yīng)用于毛坯件的生產(chǎn)。
（2）一次性鑄型 可以生產(chǎn)形狀比較復(fù)雜、尺寸精度較高的鑄件。按其造型方法，有搗實石墨砂型和熔模型殼兩種。后者可以制造更為復(fù)雜（壁厚2mm）、尺寸精度高和表面粗糙度低（ra3.2）的鑄件。接型殼材料不同，熔模型殼又分為三種不同的系統(tǒng)。
a.純石墨型殼系統(tǒng)。用不同粒度的石墨粉作為耐火填料和撒砂材料，以樹脂為粘接劑。型殼強(qiáng)度高、重量輕、成本低，原料來源廣泛。適于離心或重力澆注。
b.難熔金屬面層型殼系統(tǒng)。為復(fù)合型系統(tǒng)，除面層因造型材料不同（鎢粉等難熔金屬）需采取特殊工藝外，背層從造型材料到制殼工藝均同于鑄鋼的熔模鑄造。
c.氧化物陶瓷型殼系統(tǒng)。型殼的面、背層均由氧化物作為造型材料，因而型殼強(qiáng)度高，熱導(dǎo)率在三種型殼中最小，適于澆注形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。

鈦是非?；顫姷慕饘伲谝簯B(tài)下，和氧、氮、氫和碳的反應(yīng)相當(dāng)快，因此鈦合金熔煉必須在較高的真空度或惰性氣體（ar或ne）保護(hù)下進(jìn)行。熔煉用坩堝均采用水冷銅坩堝，具體的熔煉工藝主要有三種方式：
（1）非自耗電極電弧爐熔煉 合金熔煉在真空或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。該工藝主要為自耗電極熔煉制備電極。
（2）真空自耗電極電弧爐熔煉 以鈦或鈦合金制成的自耗電極為陰極，以水冷銅坩堝為陽極。熔化了的電極以液滴形式進(jìn)入坩堝，形成熔池。熔池表面被電弧加熱，始終呈液態(tài)，底部和坩堝接觸的四周受到強(qiáng)制冷卻，產(chǎn)生自下而上的結(jié)晶。熔池內(nèi)的金屬液凝固后成為鈦錠。
（3）真空自耗電極凝殼護(hù)熔煉 熔煉裝置示意圖見圖1。這種熔爐是在真空自耗電極電弧爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是一種將熔煉與離心澆注聯(lián)成一體的鑄造異形件的爐型。其最大的特點是在水冷銅坩堝與金屬熔體之間存在一層鈦合金固體薄殼，即所謂凝殼，這層同材質(zhì)的凝殼作為坩堝的內(nèi)襯，用于形成熔池儲存鈦液，避免了坩堝對鈦合金的污染。澆注后，留在增損內(nèi)的一層凝殼，可作為坩堝內(nèi)襯繼續(xù)使用。用以上三種型殼系統(tǒng)澆注的鈦鑄件，在化學(xué)成分和力學(xué)性能方面差別很?。坏砻尜|(zhì)量有明顯差別，后兩種型殼的收縮率明顯小于石墨型殼，因而鑄件尺寸精度。