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鈦合金化學銑削及物理磨削應(yīng)所注意的事項 |
| 來源：鈦棒，鈦板，鈦合金，鈦設(shè)備，鈦管，鈦絲 發(fā)布時間：2014-7-8 10:55:00 |
鈦棒的化學銑削由叫個主要工序組成：(1)清洗或表面準備；(2)屏蔽；(3)化學腐蝕；(4)漂洗及去膜。鈦合金的表而清洗有兩個目的：(1)去除油污、潤滑脂及其他有機污染；(2)去除氧化物。去氧化層之前必須先去除油潤滑脂，這是為了獲得均勻的屏蔽.一般先用蒸汽除去潤滑脂，隨后用苛性鈉清洗。輕微氧化皮可用酸洗去除，而對厚氧化皮可用噴砂及酸洗。
鈦棒的物理磨削由于有充填砂輪的傾向，因而給鈦的磨削帶來了困難。磨削時，在金屬與砂輪的界面上產(chǎn)生的較高的溫升，使研磨表面產(chǎn)生較高的殘余應(yīng)力。同時，表面光潔度也不理想。
采用以下的辦法可基本解決這些困難：
(1)選擇合適的砂輪，如碳化硅砂輪，砂粒尺寸為中等（60-80）、硬度為中等（J/M），表面速度為700-1200m/min。氧化鋁(鋁氧粉或剛玉）砂輪說在更低速度下使用，例550-600m/min。同樣要求屮等粒度。
(2)采用較低的砂輪速度及進給速度；由于砂輪速度低，產(chǎn)生的火花少。
(3)鈦的火星遇到油霧有可能起火，但是用油全部浸沒工件，可以減少這種危險。防銹型的亞硝酸銨水溶液能完全消除起火的危險。但即使最佳的磨削條件，也會降低工件的疲勞性能。
(4)用緩沖劑或切削液冷卻劑冷卻，用陶瓷結(jié)合劑和氣化或硫化的切削油，就可獲得良好的效果。無論使用什么類型的冷卻劑，都要進行很好的過濾以消除由于鈦粒再循環(huán)造成的“魚尾”狀污斑。 |
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