鈦和鈦合金具有優(yōu)越的生物相容性、耐腐蝕性、比重輕及強度高等特點，目前已廣泛應用于臨床制作修復體。我國鈦合金鑄造已經(jīng)基本可以滿足臨床要求的，但不足的是用于鑄造冠橋修復體，其精度尚不能滿足臨床要求，必須研制鑄鈦冠橋?qū)Ｓ冒窳?，或者改變鑄造工藝進一步提高鑄件的精度。本文通過改進純鈦鑄造工藝，對樣本試件的精度進行了觀察，并與目前臨床實際鑄造工藝下生產(chǎn)的試件進行了對比。 

1  材料與方法
1.1 實驗材料
1.1.1 模    具  自行設(shè)計的鋁合金分瓣模具，頂部有定位三角，肩臺上置間隙器。
1.1.2 包 埋 料  鋯系內(nèi)包埋料（第四軍醫(yī)大學口腔醫(yī)學院研制），磷酸鹽系外包埋料（Dentaurum，Germany）。
1.1.3 金    屬  純鈦TA2（寶雞市力航鈦業(yè)有限責任公司提供）。
1.1.4 實驗儀器  LZ-2型離心－真空－壓力鑄鈦機（第四軍醫(yī)大學口腔醫(yī)學院與洛陽澗西通用機械廠聯(lián)合研制）；測量顯微鏡×25（JLC740033，上海）；DK7725型電火花數(shù)控線切割機（江蘇泰州長德數(shù)控機床廠）。萬能材料實驗機AUTOGRAPH AGS-10KNG（SHIMADZU Corporation，Japan）。

1.2 實驗方法

1.2.1 熔模的制備及測量  采用滴蠟法在模具上壓制壁厚0.5mm，上表面?7±0.1mm，下表面?7.5±0.2mm，高6.5±0.2mm的標準化單冠蠟熔模48個，熔模儲存于塑料容器中48小時，在模具上成90°標記4個測量點A、O、F、O’（ 模具工作模肩臺上成90°標記的4個測量點），將置于模具肩臺上高1mm的間隙器去除，使熔模在模具的工作模上就位，用測量顯微鏡（精確到μm）測量4個標記點處蠟熔模到肩臺的距離（圖2的AA’、FF’， A’、 F’ 為試件內(nèi)壁截面邊緣的頂點），每個點三次取平均值。

1.2.2 純鈦試件的制備及測量  為了減小變形，測量完成后立即包埋。將熔模分成2組（實驗組、對照組），每組24個。實驗組豎鑄道（圖3），使用鋯系鑄鈦內(nèi)包埋料，只包一層。氨干后空氣中放置15分鐘，濕水，外層使用磷酸鹽包埋料包埋，放置2小時。鑄型在焙燒爐中升溫，35min內(nèi)由室溫升至300℃，并于300℃保持30min，45min內(nèi)由300℃升至600℃，并于600℃保持35min，55min內(nèi)由600℃升至900℃并于900℃保持50min，爐內(nèi)冷卻至600℃。用LZ-2型離心-真空-壓力鑄鈦機熔鑄。急冷法冷卻試件，去包埋，噴砂（50μmAl2O3、壓力30psi、距離5cm）。放大鏡（×3）觀察試件內(nèi)面，若發(fā)現(xiàn)明顯的金屬結(jié)節(jié)用球形碳化鎢車針去除，使用蒸餾水于超聲清潔機上清洗12分鐘，氣水槍沖洗后干燥，共獲得21個試件，廢品3個。按照頂部的定位三角使試件就位于模具的工作模上，用材料實驗機于咬合面施加15N的力，按上述參考點重復測量，由同一操作者完成。試件與肩臺的距離減去熔模與肩臺的距離，其差值就是邊緣誤差值d。對照組使用目前常用的包埋鑄造工藝，即不豎排氣道（圖3），鋯系鑄鈦包埋料內(nèi)包埋三層，氨氣揮發(fā)后不濕水，用磷酸鹽系包埋料外包埋，鑄型在焙燒爐中的升溫除爐內(nèi)冷卻至300℃外，其他與實驗組相同，去包埋和清潔過程同實驗組，共獲得18個試件，廢品6個。測量過程同實驗組。

將兩組試件逐個用線性切割機沿中軸縱切分成均等的兩部分，將其中一部分就位于模具的工作模上，用材料實驗機于咬合面施加15N的力。在工作模上做好標記點B、C、D、E（C、D為模具工作模近咬合面線角與截面的交點，B、E分別為AC、DF連線的中點）。用測量顯微鏡測量4個標記點處試件內(nèi)壁與工作模的距離（圖2的BB’、CC’、DD’、EE’， B’、E’分別為過B、E與工作模表面垂直線與試件內(nèi)壁的交點，C’、D’ 為試件內(nèi)壁與C、D的對應點），每點測三次取平均值。
1.3 統(tǒng)計分析

使用Excel電子表格軟件進行數(shù)據(jù)的初步整理及計算，SPSS11.0統(tǒng)計軟件進行邊緣適合性及內(nèi)部適合性改進工藝前后組和不同標記點組的One-way ANOVA比較、t檢驗和LSD-t分析。