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鈦合金鉆削操作過程中需要注意的問題 |
| 來源：鈦棒，鈦板，鈦合金，鈦設(shè)備，鈦管，鈦絲 發(fā)布時(shí)間：2014-7-8 10:59:34 |
高鉆削溫度及壓力會增強(qiáng)鈦的咬合作用，從而使刀具迅速磨損，并造成鉆孔不圓、偏斜或孔周不平整。在隨后攻螺紋中可能會使螺絲攻斷在孔中，要解決這些困難，可以用短而鋒利的鉆頭，在切削區(qū)澆以充足的冷卻液、采用低速強(qiáng)制進(jìn)給和用堅(jiān)固的支架支承工件等方法，在出口處要尤其注意不要形成毛刺。對鈦棒和鈦合金進(jìn)行鉆削加工比較困難，鉆頭一般用普通高速鋼和硬質(zhì)合金來制作.采用118°或90°的雙頂角為好，因?yàn)樗梢郧袛嗲行?，使之易于排除。在鉆削過程中及時(shí)排屑非常重要，如不及時(shí)排屑，將會發(fā)生鉆頭被卡、斷裂、粘等情況，采用足夠的冷卻劑把鉆屑帶走，否則應(yīng)定期清除鉆屑。
除薄板外，厚工件可采用重載短型機(jī)用鉆頭。深孔鉆削可以依次使用供油鉆或一系列長度不同的短鉆頭。鉆頭在孔內(nèi)應(yīng)保持鉆削狀態(tài)而不允許在鉆孔內(nèi)空轉(zhuǎn)。在整個(gè)鉆的過程中，應(yīng)保持低而恒定的鉆削速度。鉆通孔時(shí)要仔細(xì)，當(dāng)孔快要鉆通時(shí)，為了清理鉆頭和鉆孔并除掉鉆屑，最好退鉆頭。最終破孔時(shí)采用強(qiáng)進(jìn)給，這樣就可獲得光滑孔。 |
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