這是由于鈦合金平衡狀態(tài)下含有少量的相（2%～4%）的緣故。這些合金具有與工業(yè)純鈦相似的焊接性能和良好的熱穩(wěn)定性，長(zhǎng)時(shí)間工作溫度可高達(dá)400度,低鋁分鎮(zhèn)近。甩鈦合金的典沏代表是國(guó)產(chǎn)TC1鈦合金扣前蘇聯(lián)的OT4-O,OT4-1鈦合金鈦棒。共同特點(diǎn)足具有較低的室溫拉伸強(qiáng)度600～800MPa和較髙的工藝塑性。350度溫度條件下工作壽命可達(dá)2000h300t:溫度條件下可達(dá)到3000h,適合丁制造需要一定強(qiáng)度、形狀復(fù)雜的板材沖壓焊接件。低鋁當(dāng)量的近型鈦合金一般只能在退火狀態(tài)下使用，不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，惟-例外是英國(guó)的IMI230Ti-2Cu合金。由于銅在鈦合金中的溶解度隨著溫度降低而減少.Ti-2Cu合金淬火后，時(shí)效過(guò)程中可以通過(guò)排出金屬化合物使室溫拉伸強(qiáng)度提高約25%。
盧相的數(shù)量和穩(wěn)定水平皆有明顯地增加。例如,當(dāng)作熱處置強(qiáng)化鈦合金已獲得了一定范圍的應(yīng)用。這些合金由于含有較多的穩(wěn)定元素。低鋁當(dāng)量與馬氐體+0型鈦合金。BT14合金在退火狀態(tài)下含有10%相，從臨界溫度淬火后含有35%～40%玲相;BT16鈦合金在退火狀態(tài)含有25%～30%jS相,從臨界溫度淬火后含有55%1相。這些鈦合金既可以在熱處置強(qiáng)化狀態(tài)下使用，也可以在退化狀態(tài)下應(yīng)用，退火狀態(tài)下的室溫拉伸強(qiáng)度為900～1000MPa退火時(shí)效狀態(tài)下可達(dá)到1300MPa以上，長(zhǎng)時(shí)間工作溫度可達(dá)400t左右，目前，這類(lèi)www.maxhoc.net鈦合金僅用于緊固件和小型結(jié)構(gòu)件，熱處理強(qiáng)化《+0型鈦合金的應(yīng)用，主要受兩個(gè)因素的限制，一是這類(lèi)鈦合金的淬透性小，BT14BT16鈦合金的淬透截面均小于60mm;二是這些鈦合金的斷裂韌性比較低，具有現(xiàn)代化無(wú)損探傷技術(shù)才干發(fā)現(xiàn)非常細(xì)小裂紋發(fā)裂，飛機(jī)上應(yīng)用時(shí)就可能引起災(zāi)難。
都含有一定數(shù)最的0穩(wěn)定元素鉬或釩等。加人適當(dāng)數(shù)最的於穩(wěn)定元素，特別是強(qiáng)0穩(wěn)定元素鉬，以提高室溫下的拉伸強(qiáng)度，改善合金的熱穩(wěn)定性。這些鈦合金中還經(jīng)常加入微量的共析元素硅，以便進(jìn)一步提髙合金的抗蝤變能力，目前在400～500t溫度范圍內(nèi)獲得實(shí)際應(yīng)用的熱強(qiáng)鈦合金，大部分屬于這一類(lèi)型。與近a型熱強(qiáng)鈦合金進(jìn)行比擬，馬氐體a+/3型鈦合金具有較髙的髙溫拉伸強(qiáng)度和室溫拉仲塑性，較好的室溫低周疲勞強(qiáng)度。馬氐體型熱強(qiáng)鈦合金由于含有較多的#相，可以在一定水平上進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，但是焊接性能不如近a型熱強(qiáng)鈦合金好。最常用的TC4T16A 14VTC6相當(dāng)于BT3~10TCU相當(dāng)于HT9,BT8和Ti-6246m6Al2Sn4Zr6Mo合金是髙鋁當(dāng)量與馬氐體塑鈦合金的典型代表c這些合金除含有6%以上鋁和一定數(shù)量錫和鋯之外。
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