鈦及鈦合金的研磨處理工藝分為：機械研磨，超聲波研磨，電解機械復(fù)合研磨，桶研磨。

1.機械研磨：鈦的化學(xué)反應(yīng)性高，導(dǎo)熱系數(shù)低，粘性大，機械研磨研削比低，且易于磨料磨具發(fā)生反應(yīng)，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，最好采用導(dǎo)熱性好的超硬磨料，如金剛石，立方氮化硼等，拋光線速度一般為900～1800m/min為宜，否則，鈦表面易發(fā)生研削燒傷和微裂紋。

2.超聲波研磨：通過超聲振動作用，使磨頭和被研磨面間的磨粒與被研磨面產(chǎn)生相對運動而達(dá)到研磨，拋光的目的。其優(yōu)點在于常規(guī)旋轉(zhuǎn)工具研磨不到的溝，窩和狹窄部位變得容易了，但較大的鑄件研磨效果還不能令人滿意。

3.電解機械復(fù)合研磨：采用導(dǎo)電磨具，在磨具與研磨面之間施加電解液和電壓，通過機械和電化學(xué)拋光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光澤度。電解液為0.9NaCl，電壓為5V，轉(zhuǎn)速為3000rpm/min,此方法只能研磨平面，對復(fù)雜的義齒支架的研磨還處于研究階段。

4.桶研磨：利用研磨桶的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，使桶內(nèi)的義齒與磨料相對摩擦運動而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自動化，效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光澤度，研磨的精度較差，可用與義齒精拋光前的去毛刺和粗研磨。

文章來源：寶雞市力航鈦業(yè)有限責(zé)任公司