鈦是具有強(qiáng)烈鈍化傾向的金屬，在空氣中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一層穩(wěn)定的氧化性保護(hù)膜，即使因?yàn)槟承┰蚰ぴ馄茐模材苎杆僮詣踊謴?fù)。因此鈦在氧化性、中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性，用鈦?zhàn)龀傻拟佒破芬簿哂泻軓?qiáng)的耐腐蝕性，廣泛用于容器設(shè)備的密封面材料，以解決設(shè)備密封面縫隙腐蝕問題。 

由于鈦的巨大鈍化性能，在許多情況下與異種金屬接觸時(shí)，并不加快腐蝕，而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中，若將Pb、Sn、Cu或蒙乃爾合金與鈦接觸形成電偶時(shí)，這些材料腐蝕加快，而鈦不受影響。而在鹽酸中，鈦與低碳鋼接觸時(shí)，由于鈦表面產(chǎn)生新生氫，破壞了鈦的氧化膜，不僅引起鈦的氫脆，而且加快鈦的腐蝕，這可能是由于鈦對氫有高度的活性所致。 

鈦中的含鐵量對某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能有影響，鐵增多的原因除原材料的原因外，常常是焊接時(shí)沾污的鐵滲入焊道，使焊道中局部含鐵量增高，這時(shí)腐蝕具有不均勻的性質(zhì)。使用鐵件支撐鈦設(shè)備時(shí)，鐵鈦?zhàn)龀傻闹破方佑|面上的鐵沾污幾乎是不可避免的在鐵沾污區(qū)腐蝕加速，特別是在有氫存在的情況下。當(dāng)沾污表面的鈦氧化膜發(fā)生機(jī)械損壞時(shí)，氫就滲入金屬，根據(jù)溫度、壓力等條件，氫發(fā)生相應(yīng)的擴(kuò)散，這使鈦產(chǎn)生不同程度的氫脆。因此鈦在中等溫度和中等壓力和含氫系統(tǒng)中使用要避免表面鐵污染。

在一般情況下，鈦不會發(fā)生孔蝕。 做成的鈦制品還具有抗腐蝕疲勞穩(wěn)定性。 鈦耐縫隙腐蝕性能較好，尤其是Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金，因此Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd廣泛用于制成工業(yè)成品。