把鈦精礦、還原劑和粘結(jié)劑按適當(dāng)比例混合均勻供制團(tuán)使用。配料前必須準(zhǔn)確確定配碳量，配碳量的確定是采用計(jì)算和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的方法。在冶煉一個(gè)新礦種時(shí)，先按下列方法計(jì)算出配碳量，然后經(jīng)幾爐試驗(yàn)驗(yàn)證是否合適，最后確定正確的配碳量。配碳量計(jì)算應(yīng)包括：(1)將鈦鐵礦中的鐵氧化物還原為金屬鐵所需碳；(2)將鈦鐵礦中部分TiO2還原為Ti2O3和TiO所需碳；(3)將鈦鐵礦中部分雜質(zhì)還原所需碳；(4)鐵水增碳所需碳；(5)在爐內(nèi)燒損的碳；(6)機(jī)械損失碳。以上六項(xiàng)的總和便是所需碳量。所需碳量應(yīng)等于加入的還原劑和粘結(jié)劑及所消耗的電極三者中的活性炭量的總和。但計(jì)算還原鈦鐵礦中雜質(zhì)所需碳比較麻煩，而爐內(nèi)碳的燒損相機(jī)械損失只能根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)加以估計(jì)。所以，在生產(chǎn)中實(shí)際應(yīng)用的方法很多，主要有兩種。

   (1)計(jì)算將礦中所有鐵的氧化物還原為金屬鐵所需碳稱為”理論需碳量”，再加上所謂”過(guò)碳量”，便是需加入碳量。這種計(jì)算方法過(guò)于粗略，”過(guò)碳量”變化范圍太大。

   (2)計(jì)算將礦中所有鐵的氧化物還原為金屬鐵和所有TiO2還原為Ti3O5所需碳量的總和，再加上鐵水增碳所需碳量便是需加入的碳量。在這里假定爐內(nèi)碳燒損由所消耗的電極碳補(bǔ)嘗。這種計(jì)算方法比較準(zhǔn)確，也比較簡(jiǎn)便。

當(dāng)造渣結(jié)束時(shí)，即渣的品位已達(dá)到產(chǎn)品的要求，但不一定就能馬上出爐，還需要繼續(xù)對(duì)熔體進(jìn)行加熱，以使渣鐵充分分離，并使渣過(guò)熱，保證順利出爐。渣的過(guò)熱階段雖然時(shí)間不長(zhǎng)，但十分重要。鈦渣熔體的粘度或其流動(dòng)性與溫度密切相關(guān)，如果鈦渣熔體的過(guò)熱度不夠，在出爐過(guò)程中的冷卻作用會(huì)使其粘度急劇上升，甚至有時(shí)凝結(jié)在出口通道上，造成出爐的困難。當(dāng)鈦渣達(dá)到所要求的過(guò)熱度后應(yīng)及時(shí)出爐，否則不僅由于熔煉時(shí)間的加長(zhǎng)，造成渣的過(guò)還原生成較多的TiC，反而不能順利出爐；而且有可能使熔池上方的”拱橋”熔化造成大塌料而失去了出爐的機(jī)會(huì)，因?yàn)樯下淙肴鄢厥光佋钠肺幌陆?，又需重新?jīng)歷熔化、造渣和過(guò)熱階段。

由于上述兩方面的原因，造成三相電阻、電流失去平衡，電極串動(dòng)頻繁，甚至有時(shí)發(fā)生短路跳閘現(xiàn)象。在每次出爐完畢后，盡快將爐中熟料搗入爐底，并在熟料上面加入適量粉狀鈦鐵精礦，然后再加入團(tuán)料，便可加快爐底”大熔池”的形成，縮短上述”過(guò)渡期”，使操作負(fù)荷盡快穩(wěn)定和達(dá)到最高允許值。 爐底”大熔池”形成之后，主要依靠電極與熔池問(wèn)產(chǎn)生的電弧熱加熱爐料，此時(shí)三相功率容易調(diào)節(jié)平衡，從而可實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷操作，以加快熔池周圍爐料的熔化。此時(shí)熔池上方爐料處于懸空狀態(tài)，容易發(fā)生塌料、翻渣的現(xiàn)象，引起電極串動(dòng)和負(fù)荷的波動(dòng)。