鈦鐵礦中的硫和磷存在不僅影響產(chǎn)品高鈦渣的質(zhì)量，而且使副產(chǎn)金屬鐵質(zhì)量變壞。對于高硫鈦鐵礦，一般在入爐前應(yīng)進行氧化焙燒脫硫處理。用于生產(chǎn)電焊條用的人造金紅石的高鈦渣時，對原料中的硫和磷有嚴格的要求。一般來講，鈦鐵礦的硫含量應(yīng)小于0.1％，磷應(yīng)小于0.05％。用于生產(chǎn)高鈦渣的鈦精礦，一般以礦的粒度粗一些為好，以降低在熔煉過程中飛揚損失和有利于改善環(huán)境。
硫和磷是熔煉高鈦渣的有害雜質(zhì)。在熔煉過程中，鈦鐵礦中硫一部分(約40％)以硫化物形式揮發(fā)選出，惡化勞動條件和造成環(huán)境污染；一部分進入渣中，另一部分(約25％)進入金屬相。鈦鐵礦中的磷在熔煉過程中揮發(fā)量不大(約15％)，大部分進入金屬相(約50％)，另一部分進入渣相。把鈦精礦、還原劑和粘結(jié)劑按適當(dāng)比例混合均勻供制團使用。配料前必須準確確定配碳量，配碳量的確定是采用計算和實際生產(chǎn)經(jīng)驗相結(jié)合的方法。在冶煉一個新礦種時，先按下列方法計算出配碳量，然后經(jīng)幾爐試驗驗證是否合適，最后確定正確的配碳量。配碳量計算應(yīng)包括：，(1)將鈦鐵礦中的鐵氧化物還原為金屬鐵所需碳；(2)將鈦鐵礦中部分TiO2還原為Ti2O3和TiO所需碳；(3)將鈦鐵礦中部分雜質(zhì)還原所需碳；(4)鐵水增碳所需碳；(5)在爐內(nèi)燒損的碳；(6)機械損失碳。以上六項的總和便是所需碳量。所需碳量應(yīng)等于加入的還原劑和粘結(jié)劑及所消耗的電極三者中的活性炭量的總和。但計算還原鈦鐵礦中雜質(zhì)所需碳比較麻煩，而爐內(nèi)碳的燒損相機械損失只能根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗加以估計。所以，在生產(chǎn)中實際應(yīng)用的方法很多，主要有兩種。
(1)計算將礦中所有鐵的氧化物還原為金屬鐵所需碳稱為”理論需碳量”，再加上所謂”過碳量”，便是需加入碳量。這種計算方法過于粗略，”過碳量”變化范圍太大。
(2)計算將礦中所有鐵的氧化物還原為金屬鐵和所有TiO2還原為Ti3O5所需碳量的總和，再加上鐵水增碳所需碳量便是需加入的碳量。在這里假定爐內(nèi)碳燒損由所消耗的電極碳補嘗。這種計算方法比較準確，也比較簡便。無論采用哪一種計算方法都包含了一些估計因素，因此準確的配碳量只能在實際生產(chǎn)中經(jīng)過驗證才能確定。
鈦精礦的質(zhì)量不僅影響還原熔煉過程的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，而且對產(chǎn)品的質(zhì)量有著十分重要的影響?？筛鶕?jù)產(chǎn)品高鈦渣的用途和要求，按照下列基本原則進行選擇。電爐熔煉鐵渣的過程是一個選擇性還原除鐵的過程，鈦鐵礦中的非鐵雜質(zhì)CaO、MgO、SiO2，Al2O3，MnO是造渣成分，它們在還原熔煉過程中基本上不被還原而富集在渣中，從而降低高鈦渣的TiO2含量。作為冶煉高鈦渣的原料應(yīng)該選擇非鐵雜質(zhì)低的鈦鐵礦，即應(yīng)以鈦和鐵氧化物的總量作為衡量鈦鐵礦質(zhì)量好壞的標(biāo)準。高鈦渣的組成與鐵礦的組成有著十分密切的關(guān)系。 