金屬鈦具有優(yōu)秀的耐腐蝕性和力學性能，被廣泛應用于很多部門。特別是化工應用中，用鈦可以代替不銹鋼作為耐腐蝕材料,這對延長設備使用年限、降低成本、防止污染和提高生產(chǎn)率等方面有著十分重要的意義。近年來，我國化工用鈦的范圍在不斷擴大，用量逐年增加，鈦已成為化工裝備中主要的防腐蝕材料之一。鈦作為一種用于化工裝置中的耐腐蝕結(jié)構(gòu)材料，已經(jīng)成為化工設備中的理想材料。
氯堿工業(yè)
氯堿工業(yè)是重要的基礎原料工業(yè)，其生產(chǎn)和發(fā)展對國民經(jīng)濟影響很大。這是因為鈦對氯離子的耐腐蝕性能優(yōu)于常用的不銹鋼和其它有色金屬。目前氯堿工業(yè)中廣泛采用鈦來制造金屬陽極電解槽、離子膜電解槽、濕氯冷卻器、精制鹽水預熱器、脫氯塔、氯氣冷卻洗滌塔等。這些設備的主要零部件過去多采用非金屬材料（如石墨、聚氯乙烯等），由于非金屬材料的力學性能、熱穩(wěn)定性能和加工工藝性能不夠理想，造成設備笨重、能耗大、壽命短，并影響產(chǎn)品質(zhì)量和污染環(huán)境。因此，我國自70年代以來，開始陸續(xù)用金屬陽極電槽和離子膜電槽代替石墨電槽，用鈦制濕氯冷卻器代替石墨冷卻器，均取得良好的效果。
例如：鈦制濕氯冷卻器的應用。食鹽電解生產(chǎn)燒堿是要產(chǎn)生大量的高溫濕氯氣，溫度一般在75~95℃，需要經(jīng)過冷卻和干燥才能使用。我國食鹽電解制取氯氣的生產(chǎn),以前因為冷卻工藝不合理或因冷卻設備的腐蝕問題影響了氯氣產(chǎn)量和質(zhì)量，而且還嚴重地污染了環(huán)境。耐高溫濕氯氣腐蝕的鈦制冷卻器投入生產(chǎn)，改變了氯堿工業(yè)中制取氯的生產(chǎn)面貌。鈦在高溫濕氯氣的環(huán)境中極耐腐蝕，鈦在常溫時的氯水中，腐蝕速率為0.000565mm/a;在80℃時的氯水中，鈦的腐蝕速率為0.00431mm/a；在含95%濕氯氣中，常溫下鈦的腐蝕速率為0.00096mm/a。許多氯堿常應用了鈦制濕氯氣冷卻器，有的已使用了近20年，仍然完好。
純堿工業(yè)
純堿是最基本的化工原料之一，它直接關(guān)系到國民經(jīng)濟的發(fā)展。純堿生產(chǎn)過程中，氣體介質(zhì)多為NH3和CO2, 液體介質(zhì)多為NaCl、NH4Cl、NH4HCO3和Cl- 濃度較高的溶液，使用碳鋼、鑄鐵材質(zhì)進行碳酸化反應的碳化塔小管、熱母液冷卻器、冷卻器、結(jié)晶外冷器等主體設備，均不耐腐蝕，腐蝕泄漏嚴重，使用壽命不超過三年。1975-1977年，天津堿廠和大連化學工業(yè)公司建廠進行了鈦應用示范工作，碳化塔冷卻管63×2mm、鈦平板換熱器、鈦外冷器、鈦泵、CO2透平壓縮機轉(zhuǎn)子、Ti-6Al-4V合金葉輪等的應用效果很好，這為全行業(yè)進行用鈦技術(shù)改造和新建三個年產(chǎn)60萬噸純堿廠起到了樣板作用。
例如：某純堿廠蒸餾塔頂部氨冷凝器應用純鈦管代替鑄鐵管。氨冷凝器是純堿生產(chǎn)過程中,將蒸餾塔蒸出的氨氣進行冷凝的設備，它由兩個鑄鐵冷卻箱組成,每個箱的直徑2.5m,高1.2m，箱內(nèi)原裝有Φ63×6×2986mm鑄鐵小管214根,兩個箱共428根。管內(nèi)外均用熱固性酚醛清漆防腐,管外介質(zhì)為NH3、CO2、H2O蒸氣，溫度95℃左右。管內(nèi)走NH4Cl母液，與管外介質(zhì)進行換熱。在此條件下，鑄鐵管腐蝕嚴重，使用一年即有部分管子腐蝕穿孔，2年已腐蝕損壞嚴重，停止使用。為解決氨冷凝器內(nèi)鑄鐵管嚴重腐蝕問題，將鑄鐵管全部替換為TA2鈦管，規(guī)格為Φ60×2×3010mm，鈦管管端與鑄鐵花板間用O型橡膠圈密封。這是我國純堿工業(yè)第一臺蒸餾塔的冷卻小管采用純鈦管。投產(chǎn)使用二年多，曾抽管進行宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，預計使用壽命可達20年以上，可比鑄鐵管延長10倍。由于鈦管耐腐蝕，傳熱效率保持良好（鑄鐵管在3年一個大修期間，其傳熱效率前期好，中期差，后期就失效），管內(nèi)NH4Cl母液預熱回收熱量，提高母液進入蒸餾塔的溫度，可節(jié)約大量蒸汽，經(jīng)濟效益明顯。 