近幾年，高品位鈦渣進(jìn)口量呈上升趨勢(shì)。2006年，全球鈦白粉總產(chǎn)量中有近50%是以鈦渣為原料生產(chǎn)。預(yù)計(jì)2007~2010年我國(guó)鈦白粉總產(chǎn)量將在410萬(wàn)t左右，如以一半產(chǎn)品生產(chǎn)采用高鈦渣為原料計(jì)算，則平均每年將消費(fèi)80萬(wàn)t高鈦渣。而目前國(guó)內(nèi)高鈦渣生產(chǎn)企業(yè)有10多家，總產(chǎn)能在15萬(wàn)t/a左右，產(chǎn)品主要用于氯化法鈦白粉的生產(chǎn)和四氯化鈦的制備（TiO2含量85%~94%）。高鈦渣制備需要用鈦精礦作基礎(chǔ)原料，國(guó)內(nèi)的鈦精礦開(kāi)采能力和高鈦渣制備技術(shù)也存在著較大的差距，每年都需進(jìn)口。2007年1月1日起，我國(guó)對(duì)進(jìn)口高品位鈦渣執(zhí)行零關(guān)稅，鼓勵(lì)鈦白粉企業(yè)利用國(guó)外鈦渣生產(chǎn)鈦白粉。2007年1~11月，全國(guó)鈦礦石（不含鈦渣）的進(jìn)口量已達(dá)109萬(wàn)噸，大大緩解了原料供應(yīng)不足的問(wèn)題。從行業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展看，進(jìn)口高檔原料不僅提高了企業(yè)的成本，還會(huì)增大對(duì)國(guó)外原料的依存度。建議國(guó)內(nèi)企業(yè)（包括即將落戶山東東營(yíng)的杜邦項(xiàng)目）盡量使用優(yōu)質(zhì)原料，從而降低對(duì)環(huán)境的污染程度。從長(zhǎng)期考慮，國(guó)內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)更多的優(yōu)質(zhì)原料，以滿足鈦白粉工業(yè)對(duì)優(yōu)質(zhì)原料的需求。

落戶我國(guó)的杜邦項(xiàng)目采用的是先進(jìn)的氯化法工藝生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品為高檔鈦白粉。靠我國(guó)企業(yè)自主解決氯化法生產(chǎn)技術(shù)仍存相當(dāng)?shù)睦щy，我國(guó)高檔鈦白粉一直依靠進(jìn)口。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2006年我國(guó)進(jìn)口鈦白粉約27.5萬(wàn)t，預(yù)計(jì)2007年將達(dá)到28萬(wàn)t左右。改進(jìn)鈦白粉的質(zhì)量和開(kāi)發(fā)新品種，后處理工藝是關(guān)鍵，目前我國(guó)只有少數(shù)廠家開(kāi)始引進(jìn)先進(jìn)的鈦白粉后處理工藝，只有擴(kuò)大氯化法鈦白粉產(chǎn)能，重視鈦白粉后處理，高質(zhì)量鈦白粉依賴(lài)進(jìn)口的局面才能得到改變。我們不應(yīng)僅僅停留在對(duì)杜邦鈦白粉項(xiàng)目的質(zhì)疑上，而要認(rèn)真審視我國(guó)的鈦白粉行業(yè)現(xiàn)狀，探討行業(yè)的科學(xué)發(fā)展之路。建議國(guó)家出臺(tái)鈦白粉產(chǎn)業(yè)相關(guān)政策，對(duì)行業(yè)進(jìn)行合理的規(guī)劃，設(shè)立相應(yīng)的準(zhǔn)入條件，提高準(zhǔn)入門(mén)檻，禁止低水平重復(fù)建設(shè)；鼓勵(lì)企業(yè)加大技術(shù)投入，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)；要嚴(yán)格環(huán)保監(jiān)管和提高環(huán)保執(zhí)法的力度。 

日益嚴(yán)格的環(huán)保要求直接關(guān)系到鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)生存與發(fā)展。國(guó)家生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白粉中心主任畢勝指出，雖然國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)在環(huán)保方面不斷進(jìn)步，但形勢(shì)依然非常嚴(yán)峻，目前國(guó)內(nèi)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)還沒(méi)有一家能保證全面安全達(dá)標(biāo)排放。雖然氯氣法“三廢”產(chǎn)生量相對(duì)較少，但處理代價(jià)巨大。www.maxhoc.net認(rèn)為從客觀來(lái)講，目前對(duì)硫酸法企業(yè)的“三廢”治理已不存在大的技術(shù)難題，最主要是成本問(wèn)題。鈦白粉產(chǎn)品的環(huán)保投入成本在1000元/t以上，這對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)確實(shí)是很重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。建議改變低檔原料路線，利用高科技手段對(duì)處理后的“廢副”進(jìn)行綜合利用，從而降低環(huán)保投入成本。鼓勵(lì)有條件的企業(yè)集中治理，以降低環(huán)保成本。同時(shí)，加大環(huán)保的監(jiān)管力度，鼓勵(lì)企業(yè)降低生產(chǎn)成本，以解決用于環(huán)保治理資金問(wèn)題。如果“廢副”得到綜合利用，能夠逐漸補(bǔ)償先期的投入，可通過(guò)設(shè)置環(huán)保治理專(zhuān)項(xiàng)資金解決先期投入。

目前，國(guó)內(nèi)鈦白粉工業(yè)正處于產(chǎn)能擴(kuò)張時(shí)期，除了引起質(zhì)疑的杜邦公司落戶東營(yíng)項(xiàng)目以外，目前各地處于立項(xiàng)、報(bào)批、設(shè)計(jì)、施工等不同階段的鈦白粉項(xiàng)目還有25個(gè)，新增總產(chǎn)能在128萬(wàn)t/a左右，如都能按期實(shí)現(xiàn)，到2010年，我國(guó)鈦白粉總產(chǎn)能將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)美國(guó)的150萬(wàn)t/a，達(dá)到250萬(wàn)t/a左右，成為世界上第一大鈦白粉生產(chǎn)國(guó)。國(guó)際上氯化法鈦白粉生產(chǎn)能力占總產(chǎn)能的60%以上，而我國(guó)僅攀錦鈦業(yè)有1.5萬(wàn)t/a的氯化法產(chǎn)能，還不到國(guó)內(nèi)總產(chǎn)能的1.2%。另外，低水平重復(fù)建設(shè)問(wèn)題嚴(yán)重。算上杜邦的20萬(wàn)t/a氯化法生產(chǎn)能力，到2010年我國(guó)氯化法生產(chǎn)能力也只有26萬(wàn)t/a，僅為全部產(chǎn)能的10%。采用比較先進(jìn)技術(shù)的產(chǎn)能比例過(guò)低，因此，國(guó)內(nèi)鈦白粉工業(yè)亟需進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰落后產(chǎn)能勢(shì)在必行。

企業(yè)規(guī)模小，資本能力弱，就無(wú)法采用氯化法先進(jìn)技術(shù)。氯化法工藝原料要求高、原料價(jià)格高、技術(shù)難度高、設(shè)備要求高、維修難。這些高要求都是目前我國(guó)眾多規(guī)模偏小的鈦白粉企業(yè)無(wú)力適應(yīng)的。還有治污能力弱的問(wèn)題，小企業(yè)多采用硫酸法工藝，生產(chǎn)1t鈦白粉要消耗3.5~4t硫酸（100%），同時(shí)產(chǎn)生100~250t酸性廢水、3~4t硫酸亞鐵、8~10t廢硫酸（20%）和0.2~0.5t（干基計(jì)）其他固體廢物。目前這些排放物大部分沒(méi)有得到合理處置，如有的企業(yè)將廢硫酸用來(lái)生產(chǎn)化肥或飼料添加劑，這有可能造成二次污染。