超高功率電弧爐用鈦板陽極國產(chǎn)化開發(fā)取得成功，這標志著國產(chǎn)鈦板陽極各項指標已達到國際一流水平，部分指標甚至優(yōu)于國際先進鈦板陽極廠家，降低了生產(chǎn)成本，為保證生產(chǎn)順行提供了堅實的技術(shù)保障。
實現(xiàn)了該公司投產(chǎn)以來的最高紀錄，這幾個月用戶總量、合同總量均比上年有較大幅度增長，寶雞鈦板公司完成鈦板1047.8噸，產(chǎn)品應(yīng)用于20多個行業(yè)，銷量普及除西藏之外的所有區(qū)域，合同兌現(xiàn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、銷售收入均創(chuàng)歷史最高水平。
今年以來，該公司按照“以銷定產(chǎn)”組織生產(chǎn)，面對合同規(guī)格多、工藝復雜的情況大力調(diào)整生產(chǎn)管理模式，不時優(yōu)化工藝路線，從生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種疑難問題入手，各工序貯藏一定量的常用規(guī)格和常用材質(zhì)半成品，防止了坯料不足的問題；試行了調(diào)度系統(tǒng)日、周、月合一的計劃編制模式，要求計劃員從投料到出成品跟蹤到底；技術(shù)質(zhì)量方面，通過對工藝路線進行整理、總結(jié)、對標，建立了工藝路線圖，使編制工藝簡單化；針對單批量合同規(guī)格繁多的情況，對已優(yōu)化的工藝建立數(shù)據(jù)庫，完善工藝流通卡目錄和規(guī)格明細，使流通卡編制下發(fā)更加快速；通過熱處理、脫脂等環(huán)節(jié)的工藝優(yōu)化，提高了產(chǎn)品熱處理效率，使酸漬、水印等問題得到較好處理；繼續(xù)進行設(shè)備精細化管理，針對冷軋工序來料要求精度高這一問題，合理調(diào)整軋制工序，使冷軋工序當月生產(chǎn)量創(chuàng)歷史最高水平。
電弧爐用Φ610mm超高功率鈦板陽極一直以來靠從國外進口，自2004年以來超高功率鈦板陽極價格一路攀升，供貨商發(fā)貨條件也越加苛刻。公司經(jīng)多次技術(shù)交流和實地考察，勝利開發(fā)出國產(chǎn)完全滿足電爐生產(chǎn)工藝要求。
