海綿鈦的提煉通常是把容器里的固體金屬氧化物中加水調(diào)成泥漿送入尾氣焚燒爐運用氧化爐尾氣焚燒，加熱至500~550度即可徹底水解,收回HCl,殘渣為金屬氧化物。再生氧氣的辦法，較多選用氧化法，將FeCl3成為Fe203，制取的氧氣回來氧化爐使氯在流程內(nèi)輪回。以FeCl3為例，反應按下式進行：4FeCl3+3()2*2Fe2()3+6Cl2
氧化法又可分為氣相和固相兩種辦法。氣相氧化法的氧化反應器是由兩個圓柱形空塔串聯(lián)組合而成的。反應溫度別離控制在600-900度，將氯化爐排出的氣體（含F(xiàn)eCl3等成分）直接噴人塔內(nèi)氧化，尾氣凈化后再液化別離獲得液氯。固相氧化法是往固體殘渣中通人純氧，并加熱至650度，分解出的氯氣可回來運用。試驗標明，加人0.2%的NaCl作催化劑，在獲得一樣作用的情況下，可下降反應溫度至500C，F(xiàn)eCl3轉(zhuǎn)化率高達95%。泥漿含TiCU高達50%左右，必需加以收回。從泥漿收回TiCU，一般選用蒸騰的辦法，使泥漿中的TiCl蒸發(fā)出來。常用的設備有兩種：一種是帶雙攪龍的蒸騰器，另一種是帶刮刀的蒸騰器。
塵渣和泥漿干粉的收回運用對比難題。因為這些固體殘渣成分雜亂，除富含較多的FeCl3外.還有MnCI2、MgCl2、TiCl,等氧化物。這些氧化物易產(chǎn)生水解天然生成HCl,若將其拋棄必然污染環(huán)境。當前認為可行的處置方案是從這些氧化物中再生收回氧氣或鹽酸。以FeCl3為例.能夠使其高溫水解再生HC1氣。反應按下式進行：2FeCl3+3H2OFeO3+6HCl。爐渣中富含大量的碳和少數(shù)的TiO2,常用水洗重選將碳和TiO2別離,濕油焦經(jīng)烘干后可回來運用或用作其他燃料回來氧化或經(jīng)煅燒后用于制取人工金紅石。
