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焦化行業(yè)中鈦材的應(yīng)用情況 |
| 來源：鈦棒，鈦板，鈦合金，鈦管，鈦絲，鈦設(shè)備 發(fā)布時間：2014-8-27 14:50:47 |
我國焦化工業(yè)使用鈦材開始于20世紀(jì)80年代初,1980年，鞍鋼化工總廠先后對一些熄焦塔進(jìn)行改造，增設(shè)了折流板除塵裝置，曾用鉛材和不銹鋼制作，幾個月后遭到嚴(yán)重腐蝕而脫落。該廠在1981年把鈦材應(yīng)用于熄焦塔除塵裝置，并獲得成功，實(shí)踐證明鈦材完全能經(jīng)受住熄焦蒸汽的腐蝕。這種熄焦除塵裝置效率達(dá)70%。1984年攀鋼焦化廠熄焦塔也安裝了鈦制除塵裝置，同樣取得了良好效果。使用鈦制折流板的熄焦除塵裝置，不僅具有良好的環(huán)境效果，而且還有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣應(yīng)用。該廠精酚車間兩臺混合酚計量槽液面計上安裝工業(yè)純鈦導(dǎo)向管，其規(guī)格為邦9mmX1400mm，壁厚為1mm，管上鉆有小孔。
鈦在焦化廠中主要應(yīng)用于熄焦除塵裝置上。熄焦塔是焦化廠主要污染源之一，它不僅排放出粉塵，而且在用污水熄焦時，還排放出酚、吡啶、硫化氫、氰化氫等，對大氣造成污染。我國從1957年開始研制低合金高強(qiáng)度鋼，其中UMnVTi、15MnTi已生產(chǎn)。通過添加 Nb、V、Ti,能同時產(chǎn)生晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化作用。低合金高強(qiáng)度鋼綜合性能好，應(yīng)用廣泛。
在焦?fàn)t生產(chǎn)焦碳時產(chǎn)生大量的煤氣，這些煤氣需要凈化處理，目前采用的煤氣凈化工藝主要有AS法（氨硫聯(lián)合洗滌法）和HPF法（以氨為堿源的硫氨法）。AS法投資高、操作難度大、效率高；HPF法操作簡單、投資少、效率相對較低。由于煤氣中含有腐蝕性極強(qiáng)的H2S,NHs,HCN,使設(shè)備腐蝕十分嚴(yán)重。國外對主體設(shè)備均采用鈦材，20世紀(jì)90年代初，我國石家莊焦化廠引進(jìn)國內(nèi)第一套AS法煤氣凈化生產(chǎn)線，其中有鈦制脫酸塔，鈦制板式換熱器等。1992年在馬鞍山鋼鐵公司投產(chǎn)第一套國產(chǎn)化的AS法煤氣凈化工程，采用了大量的鈦制設(shè)備，有鈦制脫酸塔、鈦制蒸氨塔分縮器、蒸氨塔和揮發(fā)銨塔鈦塔盤、鈦板式換熱器、鈦閥門、鈦管道、鈦制儀表、流量計等，應(yīng)用效果非常好。而后武漢鋼鐵公司、包頭鋼鐵公司、本溪鋼鐵公司、邯鄲鋼鐵公司、天津三煤氣廠、山西焦化股份有限公司等十幾家單位陸續(xù)在AS法流程設(shè)備上，應(yīng)用了大量的鈦；應(yīng)用時間最長的已達(dá)十幾年，無任何質(zhì)量問題。
我國從1957年開始研制低合金高強(qiáng)度鋼，其中UMnVTi、15MnTi已生產(chǎn)。通過添加 Nb、V、Ti,能同時產(chǎn)生晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化作用。低合金高強(qiáng)度鋼綜合性能好，應(yīng)用廣泛。近幾年來，為了節(jié)約投資，我國研發(fā)出以焦?fàn)t煤氣中的氨為堿源，采用HPF新型高效復(fù)合催化劑從焦?fàn)t煤氣中脫除H2S、HCN的新工藝。這種工藝陸續(xù)在無錫焦化廠、邯鋼焦化廠、北臺焦化廠、太原煤氣廠、安鋼、濟(jì)鋼等單位應(yīng)用。其中氨塔分縮器、精餾塔塔盤、氨冷凝冷卻器、熄焦捕塵裝置均采用不了鈦材。 |
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