2014年全球鈦白粉市場(chǎng)價(jià)值約為151.7億美元，其中涂料行業(yè)是最大的消費(fèi)領(lǐng)域，2014年消費(fèi)總額約80億美元，由于具有優(yōu)異的遮蓋力，鈦白粉主要被用于建筑內(nèi)墻涂料，而在戶外需要保光保色以及自清潔、耐老化等功能的建筑涂料應(yīng)用領(lǐng)域，鈦白粉也是首選顏料，在工業(yè)涂料領(lǐng)域，由于具有不透明性、戶外耐老化性以及在酸催化型涂料和涂膜固化等領(lǐng)域獨(dú)特性能，鈦白粉也獲得了廣泛使用。2015-2022年塑料行業(yè)鈦白粉消費(fèi)量復(fù)合年均增長(zhǎng)率約為4.5%，未來(lái)塑料門窗市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)將對(duì)鈦白粉消費(fèi)形成積極影響。亞太地區(qū)2015-2022年鈦白粉消費(fèi)量復(fù)合年均增長(zhǎng)率（CAGR）約為4%，而市場(chǎng)價(jià)值CAGR則有望達(dá)到10%，主要消費(fèi)領(lǐng)域?yàn)橥苛虾陀推帷⒓垵{和造紙等工業(yè)。歐洲是2014年鈦白粉第二大消費(fèi)市場(chǎng)，總價(jià)值超過(guò)43億美元，英國(guó)、德國(guó)、意大利和法國(guó)等國(guó)個(gè)人護(hù)理市場(chǎng)的增長(zhǎng)將是未來(lái)鈦白粉增長(zhǎng)的驅(qū)動(dòng)力，特別是超細(xì)鈦白粉的不斷創(chuàng)新，將為鈦白粉在個(gè)人護(hù)理及化妝品領(lǐng)域的應(yīng)用創(chuàng)造新的空間。

 

我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)持續(xù)高速增長(zhǎng)的同時(shí)，在節(jié)能降耗方面也取得了不少成果，現(xiàn)舉例如下：

1、外加晶種微壓水解已基本取代自身晶種水解工藝，自身晶種水解鈦液濃度要求230 g/L，且生產(chǎn)較難控制;外加晶種工藝的鈦液濃度只需195~200 g/L，按照蒸發(fā)1 kg水要消耗1.25 kg蒸汽計(jì)，每噸鈦液可節(jié)省蒸汽900 kg左右，除去外加晶種矸的消耗，總的生產(chǎn)成本仍比自身晶種低。由于鈦液濃度的降低，濃縮器的加熱面積相應(yīng)減少，電耗、循環(huán)水耗也相應(yīng)減少。

2、隔膜式板框壓濾機(jī)的應(yīng)用隔膜式板框壓濾機(jī)已代替大部分真空葉濾機(jī)和轉(zhuǎn)鼓式式過(guò)濾機(jī)用于一、二、三次水洗以及窯前和干燥前的脫水操作，為鈦白粉的節(jié)能工作做了很大的貢獻(xiàn)。特別是在脫水操作方面，過(guò)去偏鈦酸窯前脫水采用真空葉濾機(jī)，脫水后固含量(TiO2 %)只有30%~32%，后來(lái)通過(guò)引進(jìn)技術(shù)采用轉(zhuǎn)古式過(guò)濾機(jī)脫水，其固含量可達(dá)40%~45%，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)幾乎全部改用隔膜式壓濾機(jī)脫水，其固含量可高達(dá)50%~60%。用葉濾機(jī)脫水的30%~32%偏鈦酸在轉(zhuǎn)窯中煅燒脫水耗用熱量603×104 KJ/t TiO2，而經(jīng)過(guò)隔膜壓濾機(jī)脫水后的50%~60%偏鈦酸只需耗用熱量242.8 KJ/t TiO2，相當(dāng)于每噸鈦白粉節(jié)省標(biāo)煤82.8 kg，且運(yùn)行電費(fèi)與轉(zhuǎn)古式過(guò)濾機(jī)相比節(jié)電近20%。由于偏鈦酸中的水分大大降低，使轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力明顯提高，過(guò)去1臺(tái)φ2400×38000的回轉(zhuǎn)窯，日產(chǎn)量25 t左右，改用隔膜式壓濾機(jī)脫水后，產(chǎn)量可提高到35 t/d。在鈦白粉后處理干燥前脫水方面，過(guò)去普遍采用帶式干燥機(jī)和噴霧干燥機(jī)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)顏料級(jí)鈦白粉已幾乎全部改為閃蒸干燥機(jī)，這也與隔膜壓濾機(jī)脫水效率高分不開的。有專家計(jì)算：以帶式干燥機(jī)能耗高1.0計(jì)，噴霧干燥機(jī)為1.21，閃蒸干燥機(jī)的能耗僅為0.43，節(jié)能效果十分明顯。

3、鈦鐵礦的粉碎過(guò)去一直是采用4R或5R雷蒙磨，90年代后借鑒引進(jìn)項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，1.5萬(wàn)t/a以上規(guī)模的企業(yè)大都改為風(fēng)掃磨，與傳統(tǒng)的雷蒙磨相比，風(fēng)掃磨具有產(chǎn)量大、維修少、易控制，每噸礦粉的電耗可降低5~10 kWh。

4、硫酸亞鐵的結(jié)晶目前國(guó)內(nèi)萬(wàn)噸級(jí)以上的工廠，幾乎全部從冷凍結(jié)晶改為真空結(jié)晶，近年來(lái)許多工廠又從原來(lái)的單級(jí)噴射器——水環(huán)真空泵系統(tǒng)，改為雙級(jí)噴射器——水環(huán)真空泵系統(tǒng)。在真空泵功率相同的情況下，蒸汽消耗可下降15%，循環(huán)水量也相應(yīng)減少。國(guó)內(nèi)某廠在采用單級(jí)噴射系統(tǒng)時(shí)，每結(jié)晶一批鈦液耗蒸汽2330 kg，改用雙級(jí)噴射系統(tǒng)后，水環(huán)真空泵同樣是22 kW的情況下，每結(jié)晶一次鈦液只需1900 kg蒸汽。

6、預(yù)熱回收利用在轉(zhuǎn)窯煙道氣余熱利用及工藝水、冷卻水循環(huán)回收再利用方面的成績(jī)也十分明顯，特別是在水的循環(huán)回收再利用方面，各企業(yè)根據(jù)自己的特點(diǎn)，分別做了大量的循環(huán)回收再利用工作，目前國(guó)內(nèi)鈦白行業(yè)的水耗(新鮮水)約為45~80 t/t TiO2，這與八十年代相比，幾乎下降了一半。

5、輥壓磨代替雷蒙磨用于落窯料粗品的粉碎，節(jié)能效果也十分明顯輥壓磨除了具有設(shè)備小、振動(dòng)小、磨損輕、占地面積少、維修保養(yǎng)費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)外，其節(jié)能效果也十分明顯，1臺(tái)PM12 5R雷蒙磨，每小時(shí)產(chǎn)量4~4.5 t，裝機(jī)容量280 kW，而同樣產(chǎn)量的輥壓磨的裝機(jī)容量?jī)H65 kW，相當(dāng)于每噸產(chǎn)品節(jié)電53.75 kW，折標(biāo)煤6.5 kg/t TiO2。