據(jù)數(shù)據(jù)顯示，2014年國(guó)內(nèi)鈦白統(tǒng)計(jì)產(chǎn)能約330萬(wàn)噸(同比增長(zhǎng)10%)，產(chǎn)量為243.5萬(wàn)噸(同比增長(zhǎng)13%)。我國(guó)鈦白粉行業(yè)到如今已經(jīng)歷三年的洗牌期，當(dāng)前，環(huán)保部正在制定鈦白粉工業(yè)污染物防治技術(shù)政策，國(guó)家發(fā)改委正在制定鈦白粉行業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn)，正在討論并制定中的《鈦白粉行業(yè)規(guī)范條件》也有望盡早出臺(tái)。這些新的行業(yè)法規(guī)政策將加快鈦白粉行業(yè)整合步伐。與此同時(shí)，業(yè)內(nèi)大型企業(yè)已經(jīng)提前著手，加強(qiáng)清潔生產(chǎn)和污染防治，取得了突出成果。

 

記者了解到，正在制定中的鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策，提出采用一批清潔生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)的硫酸法生產(chǎn)工藝。目前，不少業(yè)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始推廣應(yīng)用其中的新工藝、新技術(shù)。對(duì)于涂料的原材料企業(yè)在技術(shù)上的革新，使得涂料企業(yè)在原材料的選擇上也有了更多元的選擇，當(dāng)然，成本上也相對(duì)會(huì)造成一定的影響。不止涂料原材料產(chǎn)業(yè)在進(jìn)行技術(shù)革新的工作，同時(shí)涂料行業(yè)也在做著這一系列的工作，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，葉氏化工集團(tuán)執(zhí)行委員會(huì)委員、紫荊花涂料集團(tuán)總裁葉鈞認(rèn)為，在原材料的采購(gòu)上控制價(jià)格，以此來(lái)獲得企業(yè)的利益是不正確的戰(zhàn)略打法。“我們需要的是做出我們客戶(hù)想要的東西，比如我做出來(lái)的這個(gè)產(chǎn)品，我可以跟我的客戶(hù)很明確的說(shuō)我是加了什么東西才做出了這樣的效果。因?yàn)檫@些成本價(jià)格都是放在這里的，效果也都看得見(jiàn)，所以從這個(gè)方面來(lái)說(shuō)，在涂料行業(yè)來(lái)說(shuō)我們是可以不用去打價(jià)格戰(zhàn)的。其實(shí)涂料作為半成品只是一個(gè)很小的方面，比如你在做家具，你的木頭比涂料貴多少？你做內(nèi)墻涂刷，那你買(mǎi)這套房子比墻上的涂料貴多少？所以我相信，只要有這些很充分的解釋?zhuān)蛻?hù)是很愿意為你這些成本來(lái)買(mǎi)單的。

 

這些政策的出臺(tái)，制約了不少中小鈦白企業(yè)的前進(jìn)步伐，從一定程度上改變了之前大小摻雜的無(wú)序亂象，并將提升鈦白粉企業(yè)的進(jìn)入門(mén)檻，進(jìn)一步催化小產(chǎn)能退出，促進(jìn)行業(yè)整合和集中度提升。硫酸法鈦白粉的最大弊端是“三廢”排放量大，處理費(fèi)用高，企業(yè)將此視為沉重的“包袱”。國(guó)家化工生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任畢勝表示，“將被動(dòng)化為主動(dòng)，發(fā)展市場(chǎng)化產(chǎn)業(yè)鏈，是鈦白粉企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)健康發(fā)展之根本。”這是一個(gè)很好的現(xiàn)象。至少對(duì)于涂料行業(yè)是這樣的。