鈦反應(yīng)釜在使用過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)

目前市場(chǎng)鈦反應(yīng)釜主要可以分為純鈦反應(yīng)釜，復(fù)合鈦反應(yīng)釜，襯鈦反應(yīng)釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復(fù)合鈦反應(yīng)釜因?yàn)槠湫阅軆?yōu)越，價(jià)格較純鈦反應(yīng)釜低，應(yīng)用比較廣泛。

1.鈦反應(yīng)釜攪拌方式：采用強(qiáng)磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度為0～1000r/min，并可根據(jù)用戶需要對(duì)攪拌能力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.鈦反應(yīng)釜材質(zhì)：鈦反應(yīng)釜主要采用復(fù)合鈦材制成，特殊要求可進(jìn)行加襯處理，以提高材料的抗強(qiáng)腐蝕能力。
3.鈦反應(yīng)釜加熱方式：采用電加熱方式。鈦反應(yīng)釜也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。
4.鈦反應(yīng)釜機(jī)械和連接結(jié)構(gòu)：連接結(jié)構(gòu)采用螺栓式結(jié)構(gòu)或快開式卡環(huán)連接，同時(shí)釜蓋可提升，釜體可傾倒出料或下出料。

鈦反應(yīng)釜可以做腐蝕性的實(shí)驗(yàn)，鈦很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應(yīng)中；由于鈦具有較高的比強(qiáng)度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)，所以鈦反應(yīng)釜在航空、航天、石化、醫(yī)療及地質(zhì)等領(lǐng)域受到極大青睞。鈦反應(yīng)釜設(shè)計(jì)緊湊簡(jiǎn)潔，使用簡(jiǎn)單，一機(jī)可實(shí)現(xiàn)加熱和制冷反應(yīng)，并可進(jìn)行攪拌。效率更高，產(chǎn)率更好，成本更少。配件包括溫度探頭、壓力表、進(jìn)氣閥、取樣閥、排氣閥、攪拌裝置、制冷和加熱裝置，應(yīng)容器、鈦攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1.釜體、釜蓋采用鈦加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平鈦板蓋，兩者由周向均布的主鈦螺栓、鈦螺母緊固聯(lián)接。
2.反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
3.釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4.釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。
5.軸承采用鈦棒軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長(zhǎng)。

三：腐蝕對(duì)鈦的影響
酸
鈦反應(yīng)釜對(duì)酸具有優(yōu)秀的耐腐蝕性，包括有機(jī)酸，無(wú)機(jī)酸，氧化復(fù)原的酸性物料。在實(shí)踐消費(fèi)過(guò)程中也會(huì)遭到反應(yīng)速度，化學(xué)等級(jí)等影響。但是提醒大家氫氟酸對(duì)鈦反應(yīng)釜具有很強(qiáng)的腐蝕性，強(qiáng)濃度的磷酸對(duì)反應(yīng)釜也有很強(qiáng)的腐蝕性。當(dāng)磷酸的濃度到達(dá)95%時(shí)，最高運(yùn)用溫度是95攝氏度。
堿
堿性物料對(duì)鈦反應(yīng)釜的腐蝕性大于酸性物料。當(dāng)濃度進(jìn)步時(shí)，腐蝕性也會(huì)加強(qiáng)。溫度對(duì)腐蝕性也有影響，溫度每進(jìn)步10 攝氏度，腐蝕率就會(huì)翻倍。因而在運(yùn)用熱堿時(shí)，一定要慎重操作。
水
水對(duì)鈦反應(yīng)釜也有細(xì)微的腐蝕性。在通常狀況下，應(yīng)釜對(duì)水具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。 在溫度較低的狀況下，水就會(huì)構(gòu)成冷凝水，并且冷凝水合成出堿性離子，這樣容器內(nèi)就構(gòu)成了具有細(xì)微酸性的物料。這樣的狀況, 我們通常倡議，運(yùn)用無(wú)封頭的容器來(lái)降低酸的含量。

使用鈦反應(yīng)釜需要注意的事項(xiàng)如下：
1.在使用前必須要關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門；
2.開動(dòng)攪拌器，再輸入物料，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源；3到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過(guò)2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器；4加工結(jié)束后，放盡鈦反應(yīng)釜鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，以達(dá)到耐用的目的。特別鍋內(nèi)無(wú)物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，5特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力。